[发明专利]一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法

说明书

本发明涉及一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明的技术方案是：对铸机弯曲段辊缝进行在线即时检测标定、优化调整扇形段液压系统压力、对工作强度大的扇形段夹紧缸定期及时更换，针对高强度高硬度钢种进行钢种组划分，优化扇形段轻压下量和压下模式，动态调整轻压下扇形段，使铸坯凝固液芯末端均匀凝固收缩。本发明的有益效果是：保证连铸机扇形段的轻压下位置开口度精度；解决了扇形段轻压下不良造成的枝晶间偏析、铸坯鼓肚、内裂、甚至分层问题；打破了以往扇形段压不到位只能降速处理观察的瓶颈，在生产顺行及铸坯质量提升方面都取得了非常明显的效果。

技术领域

本发明涉及一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。

背景技术

达涅利板坯连铸机自2008年投产以来，已运行12年，由于连铸机运行时间久，铸机作业率高，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，给公司造成比较严重经济损失。

在实际生产中，铸机扇形段上线运行一段时间以后出现实际辊缝值与目标值偏差的问题，尤其在生产大断面、高强度高硬度钢种时出现凝固末端轻压下扇形段辊缝较设定目标偏差大的问题尤为突出。

一段时间以来，实际生产高强管线钢、大梁钢及耐磨钢铸坯经低倍检测在三角区附近内部裂纹时有发生，且出现中心偏析级别在C类1.5以上比例增多，轧材冲击性能不合比例有所增高。亟待提出其解决方法。

目前特定钢种及特点尺寸断面，扇形段压不到位现象普遍存在，以弯曲段及铸坯凝固末端最多。铸坯在凝固收缩过程中，主要受扇形段辊面和辊缝的约束，扇形段辊面、辊缝精度直接导致铸坯偏析、内裂等严重的质量问题。

发明内容

本发明目的是提供一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，充分发挥动态轻压下工艺的作用，显著减轻连铸坯中心偏析，消除三角区附近内部裂纹，提高高强钢板坯的内部质量，有效地提高了铸机扇形段压不到位的精度，铸机扇形段位置扇形段压下正常，铸坯凝固末端动态轻压下扇形段开口度偏差在0.1mm以内；实现了扇形段压到位的有效控制，有效的保证了超高强钢产品品质，板坯偏析达到C0.5以上水平，因偏析造成的冲击功不合格率降低到0.1‰以下，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，包含以下步骤：

（1）改进扇形段夹紧缸检查更换周期，由原来的7天检查更换改为3天检查更换，避免因液压缸内泄压力不足造成扇形段不到位；

（2）将扇形段液压系统压力由目前的155-175bar提高至180-205bar，压力波动范围控制在185bar-195bar之间，从而在动力层面实现扇形段压至目标位；

（3）对铸机辊缝进行在线测量和标定，避免扇形段在线投用一段时间后出现偏差，保证辊缝控制精度在±0.1mm以内；

（4）进行钢种组、浇注断面和对应拉速划分，制定扇形段压到位断面、钢种与拉速匹配表，根据不同钢种、不同断面调整拉速，保证铸坯凝固末端轻压下位置控制正常；

（5）制定连拉炉数、直装热送与不同工艺路线匹配表，根据工艺路线和直装直送合同情况，优化生产节奏，控制合适的温度，确保恒拉速生产，避免拉速变动造成扇形段轻压下位置变化加剧铸坯液芯末端枝晶偏析。

所述步骤（3）中，具体步骤如下：

①将扇形段活动侧调整至机械位置，用手持辊缝仪在辊两侧规定位置测量四个辊缝值；

② 将测量的辊缝值输入控制扇形段开口度的四个油缸的位置传感器中，进行机械位置“0位”标定；