[发明专利]一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法

权利要求书

1.一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）改进扇形段夹紧缸检查更换周期，由原来的7天检查更换改为3天检查更换，避免因液压缸内泄压力不足造成扇形段不到位；

（2）将扇形段液压系统压力由目前的155-175bar提高至180-205bar，压力波动范围控制在185bar-195bar之间，从而在动力层面实现扇形段压至目标位；

（3）对铸机辊缝进行在线测量和标定，避免扇形段在线投用一段时间后出现偏差，保证辊缝控制精度在±0.1mm以内；

（4）进行钢种组、浇注断面和对应拉速划分，制定扇形段压到位断面、钢种与拉速匹配表，根据不同钢种、不同断面调整拉速，保证铸坯凝固末端轻压下位置控制正常；

（5）制定连拉炉数、直装热送与不同工艺路线匹配表，根据工艺路线和直装直送合同情况，优化生产节奏，控制合适的温度，确保恒拉速生产，避免拉速变动造成扇形段轻压下位置变化加剧铸坯液芯末端枝晶偏析。

2.根据权利要求1所述的一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，其特征在于：所述步骤（3）中，具体步骤如下：

①将扇形段活动侧调整至机械位置，用手持辊缝仪在辊两侧规定位置测量四个辊缝值；

② 将测量的辊缝值输入控制扇形段开口度的四个油缸的位置传感器中，进行机械位置“0位”标定；

③标定完成后将扇形段辊缝调整至230mm、235mm、240mm或245mm，现场观察夹紧缸动作正常无卡阻，用手持辊缝仪在相同规定位置再次测量，实际测量值与传感器读数误差在±0.02mm内，标定完成；

④实际测量值与液压缸位置传感器读数误差超过±0.02mm时，修改补偿值，再重复①～③步骤，直到辊缝调整到误差范围内。

3.根据权利要求1所述的一种提高连铸扇形段轻压下开口度控制精度的控制方法，其特征在于：板坯厚度在230～250mm，凝固末端动态轻压下四个扇形段，总压下量在6～8mm，单个扇形段压下量1.5～2.0mm。