[发明专利]一种RH真空精炼方法

说明书

本申请公开了一种RH真空精炼方法，依次采用氮气和氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼，其中氮气作为环流气体的时长为1～7min，控制钢液增氮量为7ppm以下；通过首先加入氮气作为环流气体，且控制氮气的环流时间，以此控制钢液增氮量。

技术领域

本申请属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种RH真空精炼方法。

背景技术

RH精炼是炉外精炼主要工艺之一，是将真空精炼与钢液循环流动结合起来的处理工艺，具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好等优点。具体的精炼过程如下：真空室下部的两根浸渍管插入钢液中，两根浸渍管中其一为上升管，另一为下降管，启动真空泵将真空室抽成真空，真空室内外形成压差，上升管下部约三分之一处吹入环流气体，气体在上升管内产生大量的气泡并迅速膨胀，膨胀的气体驱动钢液上升。在真空状态下，流经真空室的钢液中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走，同时，为满足钢种要求，通常，RH处理过程中还需进行合金化处理，进入真空室的钢液进行一系列的冶金反应。

为控制环流气体的生产成本，通常采用氮气作为环流气体，但是会造成钢液中氮含量过高，成品钢材的力学性能较差。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种RH真空精炼方法，以解决现有技术中钢液氮含量过高的问题。

为实现上述目的，本申请一方面提供了一种RH真空精炼方法，依次采用氮气和氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼，其中氮气作为环流气体的时长为1～7min，控制钢液增氮量为7ppm以下。

可选地，所述氮气作为环流气体的时长为5～7min。

可选地，所述采用氮气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼的步骤，包括：

所述氮气以95～105m³/h流速引导钢液循环流动脱气3～4min；

提高所述氮气的流速为185～195m³/h，继续引导钢液循环流动脱气2～3min。

可选地，所述提高氮气的流速的步骤中还包括：当真空室内进行顶枪吹氧时，顶枪吹氧的过程中氮气的流量调整为170～180m³/h，吹氧结束后调整氮气的流速为185～195m³/h。

可选地，所述采用氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼的步骤，包括：

所述氩气以185～195m^3/h流速使钢液在钢包与真空室之间进行循环流动脱气4～6min，脱碳终点氧含量保持为300～600ppm，加铝进行脱氧合金化，氩气的流量调整为145～155m3/h直至冶炼结束。

可选地，加铝之后，所述氩气以145～155m³/h流速引导钢液循环流动脱气4～6min，调节钢液其它成分含量至目标成分含量，氩气以145～155m³/h流速引导钢液循环流动脱气4～8min，直至冶炼结束。

可选地，还包括：

开启主阀冶炼，真空泵启动5级泵抽真空1min以上至真空度为25000Pa以下，开启4级泵抽真空3min以上至真空度为7500Pa以下，开启3级泵抽真空3.5min以上至真空度为2000Pa以下，开启2级泵抽真空2min以上至真空度为500Pa以下，开启1级泵抽真空1min以上至真空度至133Pa以下。

可选地，所述依次采用氮气和氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼的步骤之前，还包括：

检查RH真空精炼装置的密封性，避免RH真空精炼过程中出现漏气情况，保证真空度可以抽到133pa以下；

提升钢包至钢包中渣面高于浸渍管下口端部400～600mm。