[发明专利]一种RH真空精炼方法

权利要求书

1.一种RH真空精炼方法，其特征在于，依次采用氮气和氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼，其中氮气作为环流气体的时长为1～7min，控制钢液增氮量为7ppm以下。

2.如权利要求1所述的RH真空精炼方法，其特征在于，所述氮气作为环流气体的时长为5～7min。

3.如权利要求1所述的RH真空精炼方法，其特征在于，所述采用氮气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼的步骤，包括：

所述氮气以95～105m³/h流速引导钢液循环流动脱气3～4min；

提高所述氮气的流速为185～195m³/h，继续引导钢液循环流动脱气2～3min。

4.如权利要求3所述的RH真空精炼方法，其特征在于，所述提高氮气的流速的步骤中还包括：当真空室内进行顶枪吹氧时，顶枪吹氧的过程中氮气的流量调整为170～180m³/h，吹氧结束后调整氮气的流速为185～195m³/h。

5.如权利要求1所述的RH真空精炼方法，其特征在于，所述采用氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼的步骤，包括：

所述氩气以185～195m³/h流速使钢液在钢包与真空室之间进行循环流动脱气4～6min，脱碳终点氧含量保持为300～600ppm，加铝进行脱氧合金化，氩气的流量调整为145～155m³/h直至冶炼结束。

6.如权利要求5所述的RH真空精炼方法，其特征在于，加铝之后，所述氩气以145～155m³/h流速引导钢液循环流动脱气4～6min，调节钢液其它成分含量至目标成分含量，氩气以145～155m³/h流速引导钢液循环流动脱气4～8min，直至冶炼结束。

7.如权利要求1所述的RH真空精炼方法，其特征在于，还包括：

开启主阀冶炼，真空泵启动5级泵抽真空1min以上至真空度为25000Pa以下，开启4级泵抽真空3min以上至真空度为7500Pa以下，开启3级泵抽真空3.5min以上至真空度为2000Pa以下，开启2级泵抽真空2min以上至真空度为500Pa以下，开启1级泵抽真空1min以上至真空度至133Pa以下。

8.如权利要求1所述的RH真空精炼方法，其特征在于，所述依次采用氮气和氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行精炼的步骤之前，还包括：

检查RH真空精炼装置的密封性，避免RH真空精炼过程中出现漏气情况，保证真空度可以抽到133pa以下；

提升钢包至钢包中渣面高于浸渍管下口端部400～600mm。