[发明专利]一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材的制备方法

说明书

本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材的制备方法。以厚度为5.0mm的5252合金热轧卷为原料，经冷轧、完全退火、毛化轧制、清洗烘烤、精整裁剪，制得厚度为0.8~1.0mm且状态为5252H32铝合金板带材。该方法所制得的一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材具有表面粗糙度均匀，且经阳极氧化后具备喷砂工艺所特有的颗粒金属质感，板带材具备残余应力少以及较好的成形性，同时阳极氧化后可形成均匀美观的阳极表面。

技术领域

本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材的制备方法。

背景技术

阳极氧化用铝合金具有高表面、重量轻、高强度、散热好等特点，在电脑、手机等电子设备行业的运用相当广泛，阳极氧化用铝合金正以其独特的优势迅速在消费电子产品广泛应用。现有工艺生产的阳极氧化用铝合金带材作为消费电子产品的铝合金外壳一般需要经过喷砂处理以消除其表面色泽差、白点及轧制纹路等缺陷，以实现电子产品外壳的颗粒金属质感。但是现有工艺生产的铝合金板在喷砂过程中容易出现板面粗糙度不均匀，且铝合金板面喷砂时在高速弹丸的冲击下，发生激烈的塑性变形，铝合金板容易出现扭曲变形，越来越满足不了高端电子产品对高表面外观和高成形性的要求，因此现行采用喷砂方式毛化表面的阳极氧化用铝合金板材的生产存在较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材的制备方法。该制备方法可生产出粗糙度均匀，高成形性且阳极后表面均匀美观，能缩短生产流程的毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材的制备方法，以厚度为5.0mm的5252合金热轧卷为原料，经冷轧、完全退火、毛化轧制、清洗烘烤、精整裁剪，制得厚度为0.8~1.0mm且状态为5252H32铝合金板带材。

所述热轧卷的热精轧终轧温度为270~300℃。

所述冷轧为经过4道次冷轧至退火前厚度，加工率为70~85%。

所述完全退火为冷轧带材经连续退火炉热处理，热处理温度为380℃，时间10-15s。

所述毛化轧制时，工作轧辊表面经激光毛化，粗糙度Ra为1.2~1.5um；冷轧机采用六辊轧机，工作辊辊凸度0，中间辊为CVC可窜动辊；毛化轧制道次的加工率为5~7%；轧制速度为100~200m/min。

所述清洗烘烤时，烘烤温度为150±10℃。

本发明的有益效果在于：

1）本发明的制备方法可根据需求，采用高能量脉冲激光聚焦照射到轧辊表面，在钢质轧辊表面形成形貌可控、有序排列的硬化微坑和凸台。铝合金带材在特定的轧制工艺条件下，将毛化轧辊表面的有序形貌转印复刻在铝合金板带材表层，保证了铝卷表面粗糙度均匀，色泽一致，且经阳极氧化后具备喷砂工艺所特有的颗粒金属质感。与现有工艺生产的阳极氧化用铝合金带材相比，表面粗糙度值更高、色泽均匀且生产流程更短，避免了喷砂造成的铝板面粗糙度不均匀、易变形的缺点。

2）本发明的制备方法采用连续退火炉进行快速完全退火的热处理，可以实现铝合金带材完全再结晶，晶粒尺寸等轴且分布均匀；采用5~7%的小冷变形量，以及150±10℃的烘烤处理，可以确保带材具备残余应力少以及较高的伸长率，同时带材中的组织保持晶粒等轴性，有助于阳极氧化后形成更均匀美观的阳极表面。

附图说明

图1为实施例1中铝合金带材表面微观形貌的图片;

图2为对比例1中铝合金带材的表面微观形貌的图片。

图3为实施例2中铝合金带材中组织的晶粒尺寸图片。

图4为对比例1中铝合金带材中组织的晶粒尺寸图片。