[发明专利]用于薄壁零件车倒角的装夹具及其夹装方法

说明书

本发明公开了一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，包括用于与机床卡爪装配的芯轴、与待加工零件小间隙配合的定位套和将待加工零件固定在定位套上的径向定位件。在确保待加工零件与加床卡爪同轴向且径向相对固定，且夹装完全的前提下，避免了待加工零件与机床卡爪直接装配，不会夹伤待加工零件，使待加工零件顺利完成车倒角加工，满足设计要求。

技术领域

本发明涉零件切削加工技术领域，特别是涉及一种用于薄壁零件车倒角的装夹具及其夹装方法。

背景技术

薄壁零件的倒角加工，需在零件约为1mm厚的圆形平板处进行内孔与外圆的倒角，且倒角较大，无法手工完成。由于零件较小，材质为铝材质，且对零件表面粗糙度有一定要求，不能使用卡爪直接装夹，避免造成零件表面的夹伤。故需设计专用装夹具，确保零件装夹完全且不会造成零件表的夹伤，完成车倒角加工，满足设计要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有装夹具不能满足薄壁零件车倒角的装夹需求的技术缺陷，而提供一种用于薄壁零件车倒角的装夹具。

本发明的另一方面，是提供上述装夹具加工薄壁零件车倒角的夹装方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，包括用于与机床卡爪装配的芯轴、与待加工零件小间隙配合的定位套和将待加工零件固定在所述定位套上的径向定位件；

所述芯轴的端部与所述定位套同轴心固定连接；

所述定位套的内径大于所述待加工零件中圆柱端的外径，且所述定位套的高度大于所述圆柱端的高度；所述定位套的上端面为轴向固定所述待加工零件中圆形平板下端面的定位面，所述定位套的外径小于所述圆形平板的外径；

所述径向定位件穿过所述定位套侧壁上的通孔与所述圆柱端接触以将所述待加工零件与所述定外套径向固定。

在上述技术方案中，所述芯轴和所述定位套一体连接形成阶梯轴形状。

在上述技术方案中，所述芯轴和所述定位套的材质为铜。

在上述技术方案中，所述定位套的内径与所述圆柱端的外径差值不大于0.02mm。

在上述技术方案中，所述定位套的内径与外径轴度差小于0.02mm；所述定位套的上端面与所述装夹具的轴线垂直度小于0.02mm。

在上述技术方案中，所述径向定位件为紧固螺钉，所述通孔为螺纹孔，所述紧固螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

在上述技术方案中，所述紧固螺钉的钉帽上设置有内六角孔。

在上述技术方案中，所述紧固螺钉的螺杆端部设置有衬垫。

在上述技术方案中，所述紧固螺钉的端部开设有小孔，所述衬垫上设置有小圆柱，所述小圆柱插入所述小孔与所述小孔过盈连接以将所述衬垫固定在所述紧固螺钉的端部。

在上述技术方案中，所述衬垫为尼龙材质。

本发明的另一方面，上述装夹具加工薄壁零件车倒角的夹装方法，包括以下步骤：

步骤1：将芯轴的一端装配在机床卡爪上；

步骤2：将待加工零件中圆柱端插入定位套内，使所述定位套的上端面与所述待加工零件中圆形平板的下端面接触，将所述定外套与所述待加工零件轴向固定；

步骤3：将衬垫装配在紧固螺钉上；

步骤4：将装配有衬垫的紧固螺钉与定位套上的螺纹孔螺纹连接，使衬垫与圆柱端接触，将所述定外套与所述待加工零件径向固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：