[发明专利]一种干式摩擦合器盖旋转式智能加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种干式摩擦离合器盖旋转式智能加工设备，包括底座（1）和工件（2），其特征在于：所述底座（1）一表面开设有模腔（101），所述工件（2）放置在模腔（101）内，所述底座（1）一表面固定安装有固定架（3），两个所述固定架（3）之间固定安装有驱动盒（4），所述驱动盒（4）一表面开设有驱动孔（401），所述驱动盒（4）另一表面开设有环形槽（402），所述环形槽（402）内滑动安装有第一电机（403），所述第一电机（403）一表面固定安装有第一转轴（404），所述驱动盒（4）内固定安装有第二电机（405），所述第二电机（405）一表面固定安装有第二转轴（406）；

所述驱动盒（4）下方设置有加工驱动装置，所述底座（1）内开设有空腔（102），所述模腔（101）内表面开设有辅助孔（103），所述辅助孔（103）与空腔（102）连通，所述空腔（102）内固定安装有液压缸（104），所述液压缸（104）一端固定安装有辅助板（105），所述辅助板（105）一表面阵列有辅助块（106），所述辅助块（106）与辅助孔（103）重合；

所述加工驱动装置包括安装盘（5），所述安装盘（5）为环形结构，所述安装盘（5）一表面开设有第一安装孔（501），多个所述第一安装孔（501）均阵列在安装盘（5）一表面，所述安装盘（5）内表面安装有驱动盘（502），所述安装盘（5）位于驱动盘（502）周侧面，所述安装盘（5）一表面开设有第二安装孔（503）和第三安装孔（504）；所述驱动盘（502）与安装盘（5）之间安装有第一齿轮（505），所述驱动盘（502）周侧面固定安装有环形齿条（506），多个所述第一齿轮（505）与环形齿条（506）均通过啮合传动；

所述第一齿轮（505）一表面与第一转轴（404）固定连接，多个所述第一齿轮（505）均通过第一电机（403）驱动，所述第一齿轮（505）另一表面通过第一轴承（507）安装有连接杆（508），所述连接杆（508）一端固定安装有驱动齿轮（509），所述驱动齿轮（509）周侧面啮合有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）内表面为螺纹结构，多个第二齿轮（6）均位于安装盘（5）下表面，所述第二齿轮（6）与驱动齿轮（509）通过啮合传动；

多个所述第一安装孔（501）内活动套接有第一螺纹杆（601），所述第一螺纹杆（601）与第二齿轮（6）通过螺纹套接，所述第二安装孔（503）内活动套接有第二螺纹杆（602），所述第二螺纹杆（602）周侧面通过螺纹套接有第三齿轮（603），所述第三齿轮（603）周侧面啮合有第四齿轮（604），所述第三齿轮（603）与第四齿轮（604）通过啮合传动，所述第四齿轮（604）一表面与第二转轴（406）固定安装，所述第四齿轮（604）通过第二电机（405）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种干式摩擦离合器盖旋转式智能加工设备，其特征在于：多个第一螺纹杆（601）一端固定安装有锻压块（7），所述锻压块（7）一表面开设有螺纹孔（701），多个所述螺纹孔（701）均阵列在锻压块（7）一表面，所述螺纹孔（701）一端内表面开设有限位槽（702），所述限位槽（702）内固定安装有弹簧（703），所述弹簧（703）一端固定安装有限位板（704），所述限位板（704）为半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种干式摩擦离合器盖旋转式智能加工设备，其特征在于：两个相邻所述限位板（704）构成圆形结构，两个相邻所述限位板（704）相互配合与螺纹孔（701）一端重合。

4.根据权利要求2所述的一种干式摩擦离合器盖旋转式智能加工设备，其特征在于：所述螺纹孔（701）内通过螺纹套接有打孔柱（705），所述打孔柱（705）周侧面为螺纹结构，所述打孔柱（705）一端固定安装有钻头（706），所述钻头（706）为锥型结构，多个所述打孔柱（705）另一端通过第二轴承（707）安装有固定盘（708），所述固定盘（708）一表面与第二螺纹杆（602）一端固定安装。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种干式摩擦离合器盖旋转式智能加工设备的加工方法,其加工方法为，具体包括如下步骤：

步骤一、将未锻压和打孔的离合器盖工件（2）放置在底座（1）的模腔（101）内，第一电机（403）工作驱动第一转轴（404）转动，第一转轴（404）转动带动第一齿轮（505）转动，第一齿轮（505）与驱动盘（502）周侧面固定安装的环形齿条（506）啮合传动，第一齿轮（505）沿着环形齿条（506）的轨迹移动，做圆周运动，第一电机（403）放置在驱动盒（4）内，则带动第一转轴（404）沿着驱动盒（4）一表面的环形槽（402）也做圆周运动，第一齿轮（505）通过连接杆（508）与驱动齿轮（509）固定连接，因为连接杆（508）与第一齿轮（505）通过第一轴承（507）连接，因此第一齿轮（505）转动不带动连接杆（508）转动，带动连接杆（508）做圆周运动，带动驱动齿轮（509）转动，驱动齿轮（509）与第二齿轮（6）啮合传动，带动第二齿轮（6）转动，第二齿轮（6）与第一螺纹杆（601）通过螺纹套接，第二齿轮（6）转动带动第一螺纹杆（601）沿着螺纹方向向下移动，多个第一螺纹杆（601）向下移动的同时带动锻压块（7）也向下移动，锻压块（7）向模腔（101）内移动，通过锻压块（7）向下的压力锻压工件（2），锻压完成，停止驱动第一电机（403）工作；

步骤二、锻压完成后，第一电机（403）停止工作，控制底座（1）空腔（102）内的液压缸（104）向下回缩，液压缸（104）向下回缩带动辅助板（105）向下移动，辅助板（105）向下移动的同时带动辅助块（106）与辅助孔（103）分离；

步骤三、液压缸（104）完成指定动作后，驱动第二电机（405）工作，第二电机（405）驱动第二转轴（406）转动，第二电转轴转动带动第四齿轮（604）转动，第四齿轮（604）与第三齿轮（603）通过啮合传动，第四齿轮（604）转动带动第三齿轮（603）转动，第三齿轮（603）通过螺纹与第二螺纹杆（602）套接，第三齿轮（603）转动带动第二螺纹杆（602）沿着螺纹方向向下移动，第二螺纹杆（602）向下移动的同时带动固定盘（708）向下移动，带动打孔柱（705）向锻压块（7）内的螺纹孔（701）内移动，因为固定盘（708）与打孔柱（705）通过第二轴承（707）连接，所以打孔柱（705）因为螺纹转动而固定盘（708）不转动，螺纹孔（701）与打孔柱（705）重合，螺纹孔（701）分散的位置与工件（2）需要打孔的位置一致，打孔柱（705）沿着螺纹孔（701）内的螺纹方向转动向下移动，钻头（706）向下移动将两个限位块向两边的限位槽（702）内挤压，露出工件（2），带动钻头（706）旋转向下对工件（2）进行打孔，砖头一直旋转向下打孔，钻头（706）与辅助孔（103）重合，打孔完成；

步骤四、打孔完成后，驱动第二电机（405）反转，带动第二螺纹杆（602）向上移动的同时带动打孔柱（705）旋转向上移动，钻头（706）离开辅助孔（103），向锻压块（7）上方移动，限位块失去挤压的力后通过弹簧（703）复位，驱动液压缸（104）向上延伸，带动辅助块（106）与辅助孔（103）重合后，驱动第一电机（403）反转带动第一螺纹杆（601）向上移动的同时带动锻压块（7）也向上移动，离开模腔（101），锻压与打孔完成。