[发明专利]一种高强稀土铝合金的制备工艺

权利要求书

1.一种高强稀土铝合金的制备工艺，其特征在于：按质量百分比计，用于合金化的主要元素组成如下。Mg：0.7％～0.9％，Si：0.4％～0.6％，Sc：0.2％～0.3％，Zr：0.15％～0.2％，其余组分为Al。。

2.根据权利要求1所述的一种高强稀土铝合金的制备工艺，其特征在于：将稀土元素钪、锆用以合金化，所述Sc原子与Zr原子比例为：1.4～2.1：1。

3.根据权利要求1所述的一种高强稀土铝合金的制备工艺，其特征在于具体步骤如下：

A、铸造：将配制好的铝合金原料置于真空熔炼炉中进行熔炼，铸造过程为：将铝块在真空熔炼炉中进行高温融化，融化温度为700℃，当铝块在高温下融化后，按质量配比加入其他原料，将真空熔炼炉温度升温至780℃，升温速率为20℃/min，在780℃下熔炼；将熔炼后的合金材料进行浇注，浇注成为铝合金铸锭，再将加热温度缓慢降低至室温，降温速率为35℃/min，制备得到铝合金铸锭；

B、退火处理：将步骤A制得的铝合金铸锭置于马弗炉中进行退火处理，退火温度为550～570℃，保温48h，后空冷至室温；

C、热轧：将退火处理后的合金铸锭置于轧机中进行热轧，热轧的变形量为30%，其中，在热轧之前将材料和轧辊在500～520℃下保温1小时。热轧时，沿着长度方向RD（图1）开始轧制，板材都是一次加热成型，轧制过程中不退火，在轧制结束后需对板材趁热压平获得板料；

D、固溶处理：将热轧后的合金板材进行固溶处理，固溶后用淬火液进行淬火；

E、液氮控温轧制：对固溶状态的合金进行液氮控温轧制，得到成品。

4.根据权利要求3所述的一种高强稀土铝合金的制备工艺，其特征在于，步骤D中所述固溶处理温度为580℃～600℃，固溶时间1.5小时。

5.根据权利要求3所述的一种高强稀土铝合金的制备工艺，其特征在于，步骤F中所述液氮控温轧制需要将板材首次放置于液氮中40～50min,使温度下降到-50℃，之后每次轧制前都要放回液氮10～15min，最终使板材获得80%的变形量。