[发明专利]一种薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法

权利要求书

1.一种薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼

按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：Si：0.5～1.5％，Mg：0.1-2.0％，Fe：0.1-1.0％，Mn：0.05～0.5％，Cu：0.02～0.2％，其余为Al和其它不可避免杂质；且，单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％；

2)半固态处理

将冶炼好的铝合金液导入静置炉中静置，随后经流槽输送到前箱，经脱气、过滤后流入中间包进行半固态处理，通过搅拌得到半固态铝合金浆料，半固态处理温度600～650℃；其中导入静置炉中的铝合金液温度为660～760℃；

3)连铸

连铸采用双辊薄带连铸，获得厚度为1.5～10mm、宽度为1000～2200mm的铝合金铸带；铝合金铸带温度为480～580℃，结晶辊直径为400～1200mm，结晶辊内部通水冷却，铸机浇铸速度为30～120m/min；

4)冷却

铝合金铸带从铸机出来后经水淬冷却到410～510℃；

5)第一次热轧

冷却后的铝合金铸带经夹送辊、切头处理后送至轧机，进行第一次热轧，第一次热轧温度为380～480℃，第一次热轧压下率≤50％；

6)冷却、第二次热轧

第一次热轧后的铝合金板带进行风冷或水冷，随后进行第二次热轧，第二次热轧温度为280～420℃，第二次热轧压下率≤60％；第二次热轧后铝合金板带的厚度为0.3～4mm；

7)卷取

第二次热轧后的铝合金板带经夹送辊送至卷取机进行卷取，卷取温度为200～370℃；

8)后处理

铝合金板带卷取后依次进行固溶热处理和淬火。

2.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)所述淬火后依次进行时效和烤漆工序。

3.如权利要求2所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，所述时效为人工时效或自然时效或自然时效+人工时效，其中，人工时效温度为90～200℃，时间为25～120min，自然时效时间为25～35天。

4.如权利要求2所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，所述烤漆温度为150～220℃，时间为20～50min。

5.如权利要求2或4所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，所述烤漆后进行额外人工时效，额外人工时效温度为90～200℃，时间为25～120min。

6.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述固溶热处理温度为500～560℃，时间为8～50min。

7.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述淬火后铝合金板带温度为室温到120℃。

8.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)后处理工序前还可以对铝合金板带进行离线冷轧、张力矫直、切边、平整、表面检查、板形检查工序中的一种或多种。

9.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤2)中，所述半固态处理的搅拌方法采用机械搅拌法、吹气搅拌法、喷粉搅拌法或电磁搅拌法。

10.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述连铸采用立式铸机、卧式铸机或倾斜式铸机。

11.如权利要求1所述的薄带连铸6XXX铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述结晶辊采用铜辊，且结晶辊表面有纹理、凹槽或压花。