[发明专利]一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺

说明书

本发明涉及一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、降温打磨和颗粒收集,改性工程塑料颗粒降温冷却装置包括安装基板、冷却套件和收集框，安装基板上安装有冷却套件，冷却套件右端设置有收集框，收集框通过滑动连接的方式安装在安装基板上，本发明可以解决现有的改性工程塑料在生产过程中存在的以下问题：a:改性工程塑料在生产出来时，表面温度高且粗糙，需温度降下后进行打磨处理，从而拖慢了生产效率；b：现有的改性工程塑料在倒入冷却设备中进行冷却时，当改性工程塑料的数量过多时，常会出现该性工程塑料降温不充分的情况发生，从而使得改性工程塑料需要进行二次冷却，冷却效率低下。

技术领域

本发明涉及工程塑料生产技术领域，具体的说是一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺。

背景技术

改性工程塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，从而使得改性工程塑料的需求量激增，现有的改性工程塑料颗粒在生产出来时温度较高，需要进行降温处理后才能进行后续处理，现有的改性工程塑料颗粒在进行降温冷却处理时常需要进行设备检查、人工上料、降温打磨和颗粒收集等步骤。

现有的改性工程塑料在生产过程中常存在以下问题：a:现有的改性工程塑料在生产出来时，表面温度较高，且较为粗糙，需要等待温度降下后进行打磨处理，从而拖慢了生产效率；b：现有的改性工程塑料在倒入冷却设备中进行冷却时，当改性工程塑料的数量过多时，常会出现该性工程塑料降温不充分的情况发生，从而使得改性工程塑料需要进行二次冷却，冷却效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，其使用了一种改性工程塑料颗粒降温冷却装置，可以解决上述中提到的改性工程塑料在生产过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该改性工程塑料颗粒降温冷却装置对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要降温处理的改性工程塑料颗粒倒入至进料管中，从而完成人工上料的目的；

步骤三：降温打磨：完成步骤二人工上料作业后，改性工程塑胶颗粒沿着盛料板进行滚动，同时二号电机工作，通过驱动凸轮作用，带动降温板不断的挤压在盛料板上滚动的改性工程塑胶颗粒，从而达到降温打磨的目的；

步骤四：颗粒收集：完成步骤三降温打磨作业后，降温打磨后的改性工程塑胶颗粒顺着排料板进入收集框中，从而达到颗粒收集的目的；

上述步骤中使用到的改性工程塑料颗粒降温冷却装置包括安装基板、冷却套件和收集框，安装基板上安装有冷却套件，冷却套件右端设置有收集框，收集框通过滑动连接的方式安装在安装基板上。

所述冷却套件包括支撑脚、转动轴杆、冷凝箱、抬升垫板、一号液压缸、进料管、档料板和排料板，支撑脚通过焊接的方式在安装基板下端面上，安装基板上通过转动连接的方式安装有转动轴杆，转动轴杆上安装有冷凝箱，冷凝箱下端抵靠有抬升垫板，抬升垫板为U形结构，抬升垫板通过焊接的方式安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装基板下端面上，冷凝箱侧壁上通过螺栓连接的方式安装有进料管，冷凝箱另一端侧壁上通过焊接的方式对称安装有档料板，档料板上安装有排料板，工作时，人工将需要进行冷却处理的改性工程塑胶颗粒倒入至进料管中，从进料管进入冷凝箱中，冷凝箱工作对改性工程塑胶颗粒进行冷却处理，冷却后的改性工程塑胶颗粒通过排料板进入收集框中，从而完成改性工程塑胶颗粒的冷却处理作业。