[发明专利]一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法在审

专利信息
申请号: 202010863157.2 申请日: 2020-08-25
公开(公告)号: CN111958438A 公开(公告)日: 2020-11-20
发明(设计)人: 董开忠;管云;王俊;戴庆峰 申请(专利权)人: 马鞍山市山峰金属材料有限公司
主分类号: B24B27/00 分类号: B24B27/00;B24B41/00;B24B47/06;B24B41/02;B24B41/06
代理公司: 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 代理人: 冯海玉
地址: 243000 安徽省马鞍山*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝切丸加 工用 拉丝 装置 及其 实施 方法
【权利要求书】:

1.一种铝切丸加工用拉丝装置,包括底座板(1)、传输耳板(2)、传输辊轮(3)、输送带(4)、拉丝模组(5)、垂直支架(6)、横梁板(7)和拉丝机构(8),其特征在于:所述底座板(1)的上侧两端分别设有传输耳板(2),所述传输耳板(2)的内侧安装传输辊轮(3),所述传输辊轮(3)之间安装输送带(4),所述输送带(4)的中心处的底座板(1)上设有垂直支架(6),所述垂直支架(6)的上端之间的部位安装横梁板(7),所述横梁板(7)的中心处安装拉丝机构(8),所述拉丝机构(8)的正下方的底座板(1)上安装拉丝模组(5)。

2.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置,其特征在于:所述拉丝模组(5)包括模组盖(51)、模组底盘(52)、底面折板(53)、折板螺栓(54)、传动电机(55)、传动辊(56)、减震弹簧(57)、滑动辊(58)、辊轮螺栓(59)、滑动杆(510)、底盘开口(511)、内置螺孔(512)和连接螺栓(513),所述模组盖(51)的下侧设有模组底盘(52),所述模组底盘(52)底面的前后两侧分别设有底面折板(53),所述底面折板(53)的底侧安装折板螺栓(54),所述底面折板(53)的外侧安装传动电机(55),所述底面折板(53)之间的部位安装传动辊(56),所述传动辊(56)的两端分别设有减震弹簧(57),所述模组底盘(52)的上端内侧安装滑动辊(58),所述滑动辊(58)两端的模组底盘(52)上安装辊轮螺栓(59),所述滑动辊(58)之间的模组底盘(52)上安装滑动杆(510),所述模组底盘(52)的上侧两端分别设有底盘开口(511),所述模组底盘(52)的四角处分别设有内置螺孔(512),所述内置螺孔(512)内安装连接螺栓(513)。

3.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置,其特征在于:所述垂直支架(6)包括主支架板(61)、固定辊(62)、辊卡嵌盘(63)、滑槽连接杆(64)、压力辊(65)、输料电机(66)和横梁螺栓(67),所述主支架板(61)的底部安装固定辊(62),所述固定辊(62)的两端分别设有辊卡嵌盘(63),所述固定辊(62)上侧的主支架板(61)侧壁上安装滑槽连接杆(64),所述滑槽连接杆(64)之间安装压力辊(65),另一侧所述滑槽连接杆(64)的外侧安装输料电机(66),所述主支架板(61)的上端外侧安装横梁螺栓(67)。

4.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置,其特征在于:所述拉丝机构(8)包括液压缸(81)、液压电机(82)、外套杆(83)、伸缩内杆(84)、外框架(85)、外辊座(86)、拉丝辊(87)、活动螺栓(88)、旋转电机(89)、缓冲弹簧(810)、缓冲杆(811)、压力外罩(812)和弹性边框(813),所述液压缸(81)的顶部安装液压电机(82),所述液压缸(81)的底部设有外套杆(83),所述外套杆(83)的底部安装伸缩内杆(84),所述伸缩内杆(84)的底部安装外框架(85),所述外框架(85)的两端底部设有外辊座(86),所述外辊座(86)之间的部位安装拉丝辊(87),所述拉丝辊(87)的两端分别安装活动螺栓(88),所述外辊座(86)的底部设有缓冲杆(811),所述缓冲杆(811)的外侧设有缓冲弹簧(810),所述缓冲杆(811)与缓冲弹簧(810)的底部连接压力外罩(812),所述压力外罩(812)的底面设有弹性边框(813)。

5.如权利要求4所述的一种铝切丸加工用拉丝装置,其特征在于:所述拉丝辊(87)包括主辊体(871)、内嵌槽(872)、拉丝叶片(873)、辊外轴(874)和螺纹接头(875),所述主辊体(871)的内侧设有内嵌槽(872),所述内嵌槽(872)中设有拉丝叶片(873),所述主辊体(871)的两端分别设有辊外轴(874),所述辊外轴(874)的末端设有螺纹接头(875)。

6.如权利要求3所述的一种铝切丸加工用拉丝装置,其特征在于:所述滑槽连接杆(64)安装于主支架板(61)侧面的垂直滑槽中。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的铝切丸加工用拉丝装置的实施方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1:根据进料的铝板或铝条的厚度,调节固定辊(62)与压力辊(65)之间的间距,将铝板或铝条放置于输送带(4)上向内输送,并通过固定辊(62)与压力辊(65)的压力作用将其压平;

S2:铝板或铝条通过输送带(4)的作用,从底盘开口(511)处进入拉丝模组(5),此时利用液压缸(81)和液压电机(82)驱动伸缩内杆(84)下降,使压力外罩(812)压于拉丝模组(5)的上端,且拉丝辊(87)与铝板或铝条接触并下压;

S3:由拉丝模组(5)内的传动电机(55)驱动传动辊(56)转动,并带动滑动辊(58)转动,使其配合滑动杆(510)向前输送铝板或铝条,同时使拉丝辊(87)在铝板或铝条上拉出规则的细丝纹路;

S4:铝板或铝条通过另一侧的底盘开口(511)送出后,经由另一侧的输送带(4)输送至切割工艺设备处,进行铝切丸的下一道加工工序。

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