[发明专利]一种微纳米粉体改性活性钎料及其制备方法

权利要求书

1.一种微纳米粉体改性活性钎料，其特征在于，按照质量份数计：包括钎料本体80–99份，微纳米粉体1–10份；钎料本体和微纳米粉体的纯度均大于等于99.9％，钎料本体粒度为50-100目；微纳米粉体采用缺陷石墨烯时取1–2份；微纳米粉体采用Cu–Ce合金时取5–10份，微纳米粉体采用TiC粉时取4-8份，微纳米粉体采用缺陷石墨烯与Cu–Ce合金两者的复合粉体取1–10份；钎料本体采用Ni–Cr合金钎料或Cu–Sn–Ti合金钎料。

2.一种微纳米粉体改性的活性钎料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、按照质量份数计取钎料本体80–99份和微纳米粉体1–10份；

步骤2)、将微纳米粉体进行球磨使其粒径小于20μm；

步骤3)、采用溶剂将球磨后的微纳米粉体完全分散溶解得到混合液A；

步骤4)、将混合液A在分散剂溶液中混合均匀，然后加入钎料本体进行充分混合均匀后烘干，即可得到微纳米粉体改性的活性钎料；

微纳米粉体采用缺陷石墨烯时取1–2份；微纳米粉体采用Cu–Ce合金时取5–10份，微纳米粉体采用TiC粉时取4-8份，微纳米粉体采用缺陷石墨烯与Cu–Ce合金两者的复合粉体取1–10份；钎料本体采用Ni–Cr合金钎料或Cu–Sn–Ti合金钎料，微纳米粉体采用缺陷石墨烯时，球磨后使其粒径小于20μm，缺陷石墨烯50％以上面积出现结构缺陷；微纳米粉体采用Cu–Ce合金时，球磨后使其粒径小于10μm；微纳米粉体采用TiC粉时，球磨后使其粒径小于20μm。

3.根据权利要求2所述一种微纳米粉体改性的活性钎料制备方法，其特征在于，步骤3)中，溶剂采用二甲基酰胺或液体石蜡，溶剂与微纳米粉体的重量比例为1:(10–50)。

4.根据权利要求2所述一种微纳米粉体改性的活性钎料制备方法，其特征在于，步骤4)中，分散剂溶液采用分散剂和有机溶剂的混合液；分散剂采用表面活性剂，分散剂与微纳米粉体的重量比例为1:(5–10)，有机溶剂为丙酮、酒精、甲酸、乙酸或乙醚，有机溶剂与微纳米粉体的重量比例为1:(0.4–0.8)。

5.根据权利要求2所述一种微纳米粉体改性的活性钎料制备方法，其特征在于，步骤4)中，将混合液A与分散剂溶液在混料机中混合均匀，混料机转速为50～150r/min，混料时间0.5～2h，球料比为1:(10–20)，球和粉料总体积不超过混料罐体积的50％。