[发明专利]一种提升导光板热压制程工艺效率的方法

说明书

本发明提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，其包括以下步骤：1)以滚筒正面位置为X轴面，以滚筒正面位置为Y轴面，且以滚筒转动的初始位置为Y轴面的坐标原点；2)将网点设置到钢板上，网点的X轴面在钢板上居中设置，网点的Y轴面离钢板边缘的距离设置为：120±20mm；3)将带网点的钢板用夹具固定于热压机的上滚筒或下滚筒上，且钢板的Y轴面边缘与滚筒转动的初始位置重合；4)调机时Y轴对位距离数值可在热压机上可直接输入120±20mm参数，再进行手动对位，使网点的Y轴面与滚筒转动的初始位置重合；完成调机；5)将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。本发明相较于现有技术可以有效地减少调机时间，从而增加生产时间提高产出。

技术领域

本发明涉及导光板制造技术领域，具体而言，涉及一种提升导光板热压制程工艺效率的方法。

背景技术

导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该板材上阵列加工多个导光点，在使用时，光线由导光板的边缘沿导光板面延伸的方向射入，经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后光线由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。

目前镭射钢板钢板加工方式为：X面轴和Y面轴居中加工，如下图(1)(目前所有尺寸均为此方式)，热压制程：将钢板装载滚筒上，经过加热和挤压导光板形成成品。钢板装载包裹滚筒上，位置分布为X轴面在滚筒正面位置(横向表面)，Y轴面在滚筒转动开始位置，加工方式为滚筒转动，从开始位置转动一圈结束；但是，滚筒转动开始位置到Y面网点距离不清楚，需要手动对位，增加对位调机时间，从而影响生产。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，其相较于现有技术可以有效地减少调机时间，从而增加生产时间提高产出。

为此，本发明提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，包括以下步骤：

1)以滚筒正面位置(横向表面)为X轴面，以滚筒正面位置(竖向表面)为Y轴面，且以滚筒转动的初始位置为Y轴面的坐标原点；

2)将网点设置到钢板上，网点的X轴面在钢板上居中设置，网点的Y轴面离钢板边缘的距离设置为：120±20mm；

3)将带网点的钢板用夹具固定于热压机的上滚筒或下滚筒上，且钢板的Y轴面边缘与滚筒转动的初始位置重合；

4)调机时Y轴对位距离数值可在热压机上可直接输入120±20mm参数，再进行手动对位，使网点的Y轴面与滚筒转动的初始位置重合；完成调机；

5)将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。

进一步地，上述网点的Y轴面离钢板Y轴面边缘的距离设置为：100mm。

进一步地，上述网点的Y轴面靠近滚筒转动的初始位置的一侧为导光板加工的初始位置。

进一步地，上述钢板用夹具固定于热压机的上滚筒上。

进一步地，上述热压机复位时，钢板的Y轴面位于滚筒转动的初始位置。

本发明提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，具体为，将pattern网点开始加工的Y面轴设置在离钢板Y面轴边缘的100mm处，且钢板Y面轴边缘与滚筒转动的初始位置重合，可以降低pattern网点位置调节的时间，再在热压机输入对位距离数值100mm，在进行手动对位，可以可有效降低调机时间，进而增加生产时间提升效率，最后将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。

因而，本发明所提供的一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，通过将钢板上网点坐标位置统一，即网点的X面在钢板上居中设置，网点的Y面设置在钢板的边缘100mm处，从而可以达到提高调机速率的目的，进而可以增加生产时间和提升效率。

附图说明