[发明专利]适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料及其制备工艺

权利要求书

1.半钢子午线轮胎冠带条胶料在制备适用于挤出法的冠带条中的应用，其特征在于，所述冠带条胶料包括如下重量份数的组分：

标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，低结构高耐磨炭黑35～65份，氧化锌5～10份，硬脂酸1.5～3份，防老剂4020 1.5～3.5份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.0～2.5份，亚甲基给予体粘合剂2～5份，增塑剂A 1.5～3.5份，塑解剂0.15～0.3份，高热稳定性不溶性硫磺3～5份，防焦剂CTP 0.15～0.3份，次磺酰胺促进剂1.0～1.8份；

其中，所述反式聚辛烯橡胶为Vestenamer 8012；

采用所述冠带条胶料制备冠带条的挤出工艺中，尼龙帘线采用dtex 1400×2，密度为110，锭子数为70；

所述挤出工艺的工艺参数为：采用尼龙冠带条挤出机，挤出线速度为100～120m/min，螺杆设定温度80℃，机身设定温度65℃，机头设定温度105℃，泵设定温度75℃，螺杆压力25MPa，机头压力120MPa；泵压力220～230MPa。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述冠带条胶料包括如下重量份数的组分：

标准颗粒橡胶50份，反式聚辛烯橡胶15份，丁苯橡胶50份，低结构高耐磨炭黑50份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，防老剂4020 2.0份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.5份，亚甲基给予体粘合剂3.0份，增塑剂A 2.5份，塑解剂0.2份，高热稳定性不溶性硫磺4.35份，防焦剂CTP 0.25份，次磺酰胺促进剂1.5份。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述标准颗粒橡胶为10号标准胶或20号标准胶中的任一种；所述丁苯橡胶为SBR1500E；所述低结构高耐磨炭黑为N326；所述高热稳定性不溶性硫磺为IS70或IS90中的任一种；所述次磺酰胺类促进剂为促进剂CZ；所述氧化锌为纯度≥99.7的间接法氧化锌；所述硬脂酸为200型或400型或800型中的任一种；所述亚甲基给予体为粘合剂HMMM65；所述间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂包含间苯二酚-80。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述冠带条胶料的门尼粘度值为45～55。

5.适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料的制备工艺，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项中所述的冠带条胶料组分，进行母炼胶及终炼胶的混炼；所述混炼的步骤包括：

(1)母炼胶混炼：

按重量份称取标准颗粒橡胶20～60份，反式聚辛烯橡胶5～15份，丁苯橡胶20～60份，增塑剂A 1.5～3.5份，硬脂酸1.5～3份，氧化锌5～10份，防老剂4020 1.5～3.5份，间苯二酚或间苯二酚甲醛粘合剂1.0～2.5份，塑解剂0.15～0.3份加入密炼机中，设置密炼机转速为50转/分钟，加压混炼60s；升上顶栓，加入35～65份低结构高耐磨炭黑重量份的一半，加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s；升上顶栓，加入上述35～65份低结构高耐磨炭黑重量份的另一半，加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s；加压混炼至155～160℃排料；

(2)终炼胶混炼：

按重量份称取亚甲基给予体粘合剂2～5份，高热稳定性不溶性硫磺3～5份，防焦剂CTP0.15～0.3份，次磺酰胺促进剂1.0～1.8份，与母炼胶一起加入到密炼机中，设置转速为30转/份，加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s，继续加压混炼50s；提升上顶栓并浮动5s，继续加压混炼至95～105℃排料。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述母炼胶混炼采用密炼机加双螺杆挤出机，密炼机上顶栓压力为0.5～0.6MPa，混炼容量根据密炼机的种类和容积而定，填充系数为0.65～0.75。

7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述终炼胶混炼步骤中，母炼胶停放8h后进行终炼胶的制备，采用密炼机加2台开炼机，密炼机上顶栓压力为0.5～0.6MPa，混炼容量根据密炼机的种类和容积而定，填充系数为0.65～0.75。

8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，采用挤出工艺制备得到的冠带条厚度为0.75±0.05mm，挤出后总宽度为63.5±0.5mm，冠带条宽度为12.7±0.5mm；冠带条挤出温度110℃。