[发明专利]一种耐高低温舰船用防爆电力电缆

权利要求书

1.一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，包括若干个导线（1），所述导线（1）的外侧设置有屏蔽层（2），所述屏蔽层（2）的外侧设置有防爆层（3），所述防爆层（3）的外侧设置有耐高低温护套层（4），所述导线（1）包括线芯（101）和挤包在线芯（101）外侧的绝缘层（102），所述防爆层（3）包括阻燃层（31）和分别位于阻燃层（31）内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层（32）；

所述防爆层（3）通过下述步骤制备得到：

步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为900-1200r/min搅拌10-15min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1000-1100r/min搅拌20-25min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为800-1000r/min搅拌25-30min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；

步骤二、将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗（6）中，熔融物落入安装框架（15）内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，启动刮匀电机（18），刮匀电机（18）带动丝杠（16）转动，丝杠（16）带动两个移动座（19）移动，并带动两个刮板（20）反复移动，刮板（20）将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上；

步骤三、牵引电机带动牵引辊（8）转动，两个牵引辊（8）分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊（12）、支撑辊（9）之间，启动压平气缸（10），压平气缸（10）带动压辊架（11）下降，压辊架（11）带动压辊（12）下降，压辊（12）对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸（22），两个整边气缸（22）带动两个整边辊架（23）移动，并带动两个整边辊（24）、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊（24）对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层（31），两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层（2）的外周面，得到防爆层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述耐高低温护套层（4）通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯35-40份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物15-20份、聚醚砜8-10份、滑石粉9-11份、氢氧化铝10-15份、氧化镁1-2份、松节油4-6份、石蜡油3-5份、亚磷酸三苯酯5-8份、新癸酸锌0.5-1份、单硬脂酸甘油酯1-3份、煅烧陶土7-10份、己二酸二异癸酯12-14份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-12份、邻苯二甲酸二月桂酯5-7份、环氧十八酸辛酯6-8份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述耐高低温护套层（4）通过下述步骤制备得到：

步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为800-1100r/min，混合8-10min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1000-1200r/min的转速混合15-20min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至65-85℃，以800-900r/min的转速混合10-15min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至85-105℃时，以900-1100r/min的转速混合20-30min，得到混料；

步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为140-180℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层（3）的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层（4）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述防爆层（3）通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25-30份、高压茂金属聚乙烯15-20份、改性聚乙烯8-15份、氢氧化铝8-10份、氢氧化镁7-9份、铝粉5-8份、硅酮母粒2-4份、聚乙烯蜡0.5-2份、黑母料2-5份、三聚氰胺2-6份、二胺基二苯甲烷4-5份、玻璃纤维12-13份。