[发明专利]电解锰渣综合回收处置工艺及设备

说明书

本发明公开了一种及电解锰渣综合回收处置工艺及设备，电解锰渣综合回收处置工艺包括以下步骤，A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；B)利用所述烟气制备工业硫酸；C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与所述脱硫液渣混合并对所述脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中所述步骤B和所述步骤C没有先后顺序。因此根据本发明的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种电解锰渣综合回收处置工艺及设备。

背景技术

电解锰渣是以锰矿为原料，将锰矿磨细后,用硫酸溶液浸取处理，经过压滤放水后所排放出的工业废渣。据矿石品位和生产工艺不同，每生产1吨电解金属锰，排放的锰渣量平均在6-9吨，故电解锰渣产量大，占用了大量土地资源。而且电解锰渣中含有可溶性硫酸盐、重金属、残留酸等有毒有害物质，对当地及周边的土壤和地下水造成严重的生态影响，急需电解锰渣的无害化和资源化处置。相关技术中对电解锰渣的处理，多集中在电解锰渣的建材化或制取硫酸或提取有价金属元素等单一领域方面，易受行业地域性、跨专业技术衔接性、核心工艺设备开发不足等因素的限制，不能对电解锰渣实现产品价值最大化的挖掘，产品单一,无法深度挖掘出电解锰渣的存在价值，适用性不足，产生的产品少，容易受供需影响，市场风险较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种电解锰渣综合回收处置工艺。

根据本发明实施例的电解锰渣综合回收处置工艺，包括以下步骤：

A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；

B)利用所述烟气制备工业硫酸；

C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与所述脱硫液渣混合并对所述脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中所述步骤B和所述步骤C没有先后顺序。

因此根据本发明的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

在一些实施例中，所述步骤A)包括：

A-1)对所述电解锰渣进行干燥，以便使所述电解锰渣的含水率为3％-12％；和

A-2)将所述脱硫剂、所述还原剂和干燥后的所述电解锰渣加入所述侧吹炉内进行所述熔融脱硫处理，可选地，进行所述熔融脱硫处理时利用富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气的富余系数为1.05-1.30。

在一些实施例中，在所述步骤A)中，所述电解锰渣、所述脱硫剂和所述还原剂的质量比为1：(0.15-0.5)：(0.02-0.08)，可选地，所述脱硫剂为石英、石灰石、长石、白云石、钢渣、脱硫渣、尾矿和工业石膏中的至少一种，可选地，所述脱硫剂的粒度为2cm-5cm，可选地，所述还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种，所述还原剂的粒度为2cm-5cm。

在一些实施例中，对所述烟气进行除尘，以便得到分离的尾气与烟尘，其中利用所述尾气制取工业硫酸，将所述烟尘加入到所述侧吹炉内以便作为返料。