[发明专利]电解锰渣综合回收处置工艺及设备

权利要求书

1.一种电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；

B)利用所述烟气制备工业硫酸；

C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与所述脱硫液渣混合并对所述脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中所述步骤B和所述步骤C没有先后顺序。

2.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，所述步骤A)包括：

A-1)对所述电解锰渣进行干燥，以便使所述电解锰渣的含水率为3％-12％；和

A-2)将所述脱硫剂、所述还原剂和干燥后的所述电解锰渣加入所述侧吹炉内进行所述熔融脱硫处理，可选地，进行所述熔融脱硫处理时利用富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气的富余系数为1.05-1.30。

3.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，在所述步骤A)中，所述电解锰渣、所述脱硫剂和所述还原剂的质量比为1：(0.15-0.5)：(0.02-0.08)，可选地，所述脱硫剂为石英、石灰石、长石、白云石、钢渣、脱硫渣、尾矿和工业石膏中的至少一种，可选地，所述脱硫剂的粒度为2cm-5cm，可选地，所述还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种，所述还原剂的粒度为2cm-5cm。

4.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，对所述烟气进行除尘，以便得到分离的尾气与烟尘，其中利用所述尾气制取工业硫酸，将所述烟尘加入到所述侧吹炉内以便作为返料。

5.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，利用电炉对所述脱硫液渣进行所述还原处理，在所述步骤C)中，所述脱硫液渣、所述还原剂、所述助熔剂和所述造渣剂的质量比为1：(0.05-0.2)：(0.002-0.02)：(0.1-0.3)，可选地，所述还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种，可选地，所述还原剂的粒度为2cm-5cm，可选地，所述助熔剂为萤石、铁屑和烧结矿中的至少一种，可选地，所述助熔剂的颗粒为2cm-5cm，可选地，所述造渣剂为石灰石、白云石和石英砂中的至少一种，可选地，所述造渣剂的颗粒为2cm-8cm，可选地，所述还原处理在1350℃-1600℃的条件下进行，可选地，使所述还原渣液中的Fe的质量小于所述还原渣液质量1％后，排出所述还原渣液对所述还原渣液进行水淬处理。

6.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，将所述铁液粒化以便得到粒铁或者浇铸所述铁液以便得到铁锭，可选地，将脱硫剂加入到所述铁液内以便降低所述铁液的硫含量。

7.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，对所述还原渣液进行水淬处理以便得到水淬渣，可选地，对所述水淬渣进行干燥，将助磨剂加入到干燥后的所述水淬渣内，然后对所述水淬渣进行磨粉处理以便得到活性微粉，可选地，干燥的所述水淬渣与所述助磨剂的质量比为1：(0.0001-0.002)。

8.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，在所述步骤A)中，使所述脱硫液渣中的S的质量小于所述脱硫液渣质量1％且所述脱硫液渣的温度在1250℃-1400℃的范围内后，排放出所述脱硫液渣。

9.一种电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，包括：

侧吹炉，所述侧吹炉包括炉体和设在所述炉体上的侧吹喷枪，所述炉体设有第一进料口、第一出渣口和第一出烟口；

硫酸制备装置，所述硫酸制备装置设有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一出烟口连通；和

电炉，所述电炉设有第二进料口、出铁口和第二出渣口，所述电炉的所述第二进料口与所述侧吹炉的所述第一出渣口连通。