[发明专利]一种无臭好氧静态智能发酵仓在审
申请号: | 202010847595.X | 申请日: | 2020-08-21 |
公开(公告)号: | CN111944664A | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 凡超;向旭;金峰;杨斌;刘伟;孟祥春;蒋侬辉 | 申请(专利权)人: | 广东省农业科学院果树研究所 |
主分类号: | C12M1/02 | 分类号: | C12M1/02;C12M1/00 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 叶灿才 |
地址: | 510640 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无臭好氧 静态 智能 发酵 | ||
1.一种无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,
包括搅拌机构、布料仓、高分子薄膜和气配机构;
所述搅拌机构的卸料口与所述布料仓的内部导通;
所述布料仓内设有布料槽和布膜装置;所述布料槽与所述卸料口相对布置;在所述搅拌机构卸料至所述布料槽后,所述布膜装置用于带动所述高分子薄膜覆盖于待发酵料上,所述高分子薄膜与所述布料槽围成发酵空间;
所述气配机构与所述发酵空间连接导通,所述气配机构用于调节所述发酵空间内的氧气和臭氧含量。
2.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,所述搅拌机构包括搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶;所述搅拌桶下部设有所述卸料口;所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶设于所述搅拌桶内,所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶上下分离布置,所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的形状互不相同。
3.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,所述卸料口为多个,多个所述卸料口相互分离布置,多个所述卸料口分别与所述布料槽不同的区域相对布置。
4.根据权利要求3所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,所述布料槽沿一直线方向延申布置;所述搅拌机构的下部设有送料直槽,所述送料直槽内设有螺旋送料杆,多个所述卸料口均与所述送料直槽连接导通,多个所述卸料口沿所述送料直槽的延申方向排列布置,多个所述卸料口与所述送料直槽的连接均设有阀门。
5.根据权利要求4所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,所述布料槽内还设有刮板和推动机构,所述刮板置于所述布料槽的上方,所述推动机构与所述刮板连接,所述推动机构用于带动所述刮板沿所述布料槽的延申方向移动,所述刮板的移动用于刮平所述待发酵料。
6.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括振动杆和振动电机;所述振动杆设于所述布料槽内,所述振动杆上设有多条支杆,多条所述支杆往不同的方向延申布置;所述振动电机与所述振动杆连接,所述振动电机用于带动所述振动杆进行振动。
7.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,
所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括膜框,所述布膜装置包括平移机构;
所述膜框内设有所述高分子薄膜,所述膜框与所述高分子薄膜连接固定;
所述平移机构与所述膜框连接,所述平移机构用于带动所述膜框移向和移离所述布料槽的上方。
8.根据权利要求7所述的无臭好氧静态智能发酵仓,其特征在于,
所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括新膜仓和弃膜仓,所述新膜仓和所述弃膜仓均与所述布料槽相邻布置,所述新膜仓内设有多个层叠布置的所述膜框;
所述布膜装置还包括第一升降机构和第二升降机构;
所述第一升降机构设于所述新膜仓内,所述第一升降机构用于带动最上层所述膜框上升,以供所述平移机构抓取最上层所述膜框移动至所述布料槽上方;
所述第二升降机构设于所述布料槽内,所述第二升降机构用于抓取所述平移机构上的所述膜框下降,直至所述高分子薄膜覆盖包裹所述待发酵料;且所述第二升降机构还用于将所述膜框送至所述平移机构,以供所述平移机构将所述膜框送至所述弃膜仓卸载。
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