[发明专利]一种烧结台车的料层厚度动态预测系统及方法

说明书

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，提供了一种烧结台车的料层厚度动态预测系统及方法，在实际应用过程中，获取混合料的堆密度、给料辊转速、布料辊转速、辅门开度以及烧结台车速度；将同一时刻的堆密度、给料辊转速、布料辊转速、辅门开度和烧结台车速度，按照一定收缩比例量化到同一区间，并生成预测料层厚度的特征向量；将预测料层厚度的特征向量输入到预先建立的料层厚度动态预测模型中，生成料层厚度的特征值；最后对料层厚度的特征值进行数据还原，获得料层厚度的预测值。本申请提供的料层厚度动态预测系统，通过采集的混合料参数以及烧结系统状态参数，提前预测出烧结台车上的料层厚度，以便通过预测的料层厚度，更好的指导实际的生产作业。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种烧结台车的料层厚度动态预测系统及方法。

背景技术

烧结是指将粉状物料转变为致密体的工艺，在钢铁生产工艺中，则是指将铁矿粉、煤粉和石灰按一定配比混匀，通过烧结得到具有足够强度和粒度的烧结矿，为高炉炼铁输送原料。针对烧结生产工艺流程中布料过程，若是布料之后的混合料粒度分布合适且料层厚度均匀适，则能够提高料层整体的透气性，提高烧结矿的质量，因此，布料效果的好坏直接影响烧结矿的质量。

料层厚度是否合适是影响烧结生产产量与质量的重要参数之一，目前，布料过程中通常是利用调节辅门开度大小调节与辅门对应区域物料层厚，或利用调节圆辊给料机转速，对台车宽度范围料层整体改变。若辅门开度调节大，则对应的布料装置向烧结台车布料的流量就大，相应的料层的厚度就厚，反之，料层厚度小。

为了获得厚度合适的料层，现有技术中，一般通过实时检测烧结台车的料层厚度，进行布料的调控。具体过程为，在烧结台车布料过程中，在烧结台车运动方向的下游，检测烧结台车的料层厚度，并根据检测的料层厚度，进行布料的反馈控制。

在实际运行中，这种料层厚度检测方法，检测的是布料已经完成的烧结台车料层厚度，从辅门调节点到层厚检测点约2到3分钟，采用反馈控制滞后性较大。如果此时发现料层厚度不合适，已经无法改变。

发明内容

本申请提供了一种烧结台车的料层厚度动态预测系统及方法，以解决现有技术中，通过检测烧结台车运动方向下游的烧结台车的料层厚度，布料反馈控制大大滞后于烧结台车料层厚度变化的问题。

本申请第一方面提供一种烧结台车的料层厚度动态预测系统所述料层厚度动态预测系统包括混合料检测机构、与圆辊给料机连接的给料辊转速检测装置、与辊式布料机连接的布料辊转速检测装置、辅门开度检测装置和烧结台车速度检测装置；以及与混合料检测机构、给料辊转速检测装置、布料辊转速检测装置、辅门开度检测装置和烧结台车速度检测装置连接的中央处理器；其中：

所述中央处理器被配置为执行以下步骤：

接收所述混合料检测机构发送的混合料的堆密度，接收给料辊转速检测装置发送的给料辊转速，接收布料辊转速检测装置发送的布料辊转速，接收辅门开度检测装置发送的辅门开度，接收烧结台车速度检测装置发送的烧结台车速度；

将同一时刻的堆密度、给料辊转速、布料辊转速和烧结台车速度，按照一定收缩比例量化到同一区间，并结合辅门开度，生成预测料层厚度的特征向量；

将预测料层厚度的特征向量输入到预先建立的料层厚度动态预测模型中，生成料层厚度的特征值，所述料层厚度动态预测模型中包含预测料层厚度的特征向量与料层厚度的特征值的映射关系；

对料层厚度的特征值进行数据还原，获得料层厚度的预测值。

可选的，在将预测料层厚度的特征向量输入到预先建立的料层厚度动态预测模型中，生成料层厚度的特征值的步骤之前，还包括：

获取与所述预测料层厚度的特征向量邻近时序上的数据并作为学习样本，其中，所述学习样本包括输入样本，以及所述输入样本对应的料层厚度的特征值；