[发明专利]一种便于落料的金属板材冲压设备

说明书

本发明提供了一种便于落料的金属板材冲压设备，括上模座与下模座，上模座与下模座通过导杆活动连接，上模座的底面通过螺丝组件固定有凸模安装板，凸模安装板上安装有凸模，下模座上对应位置安装有凹模，凹模的上侧有通过轴承安装在下模座上的转盘，转盘的外侧固定有齿圈，齿圈与导杆底端固定的传动齿轮传动连接，转盘的上侧设置有盖板，盖板通过螺丝组件与下模座固定连接，本发明的下模座上设置有依次连接的装配区、冲压区与落料区三类区域，装置的每次开合都会带动转盘转动，切换区域，实现对转盘内固定的工件的流水线操作，缩短冲压过程中物料落料与装配夹持所消耗的时间，提高加工效率，具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及冲压加工领域，具体为一种便于落料的金属板材冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。

随着冲压技术的发展，冲压工艺方面的发展对加工效率方面带来的提升越来越有限，而如何缩短两次冲压作业之间的间隔时间成为提高冲压效率的主要方向，而其中物料的落料与对下一物料的装填固定占据了间隔时间的大头。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种便于加工完成的工件落料与未加工工件固定的冲压设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于落料的金属板材冲压设备，包括上模座与下模座，上模座与下模座通过导杆活动连接，上模座的底面通过螺丝组件固定有凸模安装板，凸模安装板上安装有凸模，下模座上对应位置安装有凹模，凹模的上侧有通过轴承安装在下模座上的转盘，转盘的外侧固定有齿圈，齿圈与导杆底端固定的传动齿轮传动连接，转盘的上侧设置有盖板，盖板通过螺丝组件与下模座固定连接。

作为本发明进一步的方案：下模座包括下模座主体、安装槽、压槽与落料槽，下模座主体的内侧设置有圆形的安装槽用于安装转盘，安装槽内分为装配区、冲压区与落料区，装配区、冲压区与落料区均为60°的扇形区域，依次连接，冲压区与落料区处设置有贯穿下模座主体结构的落料槽，冲压区的落料槽表面通过螺丝组件安装有凹模。

作为本发明进一步的方案：安装槽的侧壁设置有压槽，压槽为贴合安装槽侧壁的弧形凹槽，压槽分布在安装槽侧壁上与落料区、装配区对应的位置，落料区位置压槽的深度为装配区压槽深度的两倍，不同深度压槽之间，压槽与无压槽的安装槽侧壁的连接处均为平滑的弧面。

作为本发明进一步的方案：导杆包括槽杆与转杆，槽杆固定连接上模座上，内部中空，内壁设置有导槽，槽杆的内侧活动连接有转杆，转杆探入槽杆内侧的端头两侧位置设置有导向块，导向块探入导槽结构内，转杆另一端与下模座活动连接，尾端安装有传动齿轮。

作为本发明进一步的方案：导槽呈连续的“卜”字型，由竖直方向的凹槽与倾斜凹槽连接构成，倾斜凹槽的两端分别连接在竖直凹槽的端头与靠近该端头一侧的1/3处。

作为本发明进一步的方案：导向块为倾斜的水滴形结构，倾斜方向与导槽上斜置凹槽端方向一致。

作为本发明进一步的方案：转杆底端的传动齿轮的一侧设置有变速齿轮，传动齿轮通过变速齿轮与齿圈间接传动连接，转杆每沿导槽的斜槽运动一次，带动齿圈转动60°。