[发明专利]一种釜式结晶设备及其在生产高锰酸钾上的应用

说明书

本发明公开了一种釜式结晶设备及其在生产高锰酸钾上的应用，属于化工技术领域，其包括釜体，其上设置有冷却水循环装置，釜体上设置有转轴和用于驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有刮料装置，所述刮料装置包括活动板，所述活动板与搅拌叶活动连接，活动板上设置有一刮板，所述刮板能够与所述釜体内壁相抵接，本发明的一种釜式结晶设备，在搅拌叶上设置刮板，能够在搅拌的同时，将已结晶在釜体内壁的结晶体刮下来，能够使得溶液均匀结晶，也能够有效避免结晶体在壁部，影响降温速率，从而影响结晶效率。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种釜式结晶设备及其在生产高锰酸钾上的应用。

背景技术

锰酸钾经电解生成高锰酸钾，从电槽排出的高锰酸钾晶体还是初品，碱性过大、存在少量的机械杂质。初品经过一次或多次的溶解、升温、澄清、杂质分离后，将澄清液重新结晶，得到的晶体才是高纯度的高锰酸钾。此过程现各生产厂家普遍使用的盆式结晶。

盆式结晶是指，将高温澄清液排放到结晶盆，结晶盆为长方形或圆形的敞口平底静置容器。因澄清液处于饱和或过饱和状态，在结晶盆中自然冷却，晶体逐步成长，待温度降到环境温度时，晶体不再析出生长，此时，排出盆中的液体(即母液)，人工铲出结晶体，进一步离心、干燥得到成品高锰酸钾。

盆式结晶为自然降温，最终温度的临界点为环境温度，该温度下尚有溶解性晶体未析出；因冬季跟夏季的环境温度相差较大，析出量有明显区别，产品利率听命于天；

盆式结晶为静置式结晶，盆壁、盆底与盆中间层、上层形成的结晶形态有区别，最终反映为产品的晶体不均匀；

结晶盆为平底容器，混合料无法通过位差或动力排出，通过底阀排尽母液后，固体物料只能通过人工转移。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种釜式结晶设备及其在生产高锰酸钾上的应用。

本发明的技术解决方案如下：

一种釜式结晶设备，包括：釜体，釜体上设置有转轴和用于驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有刮料装置，所述刮料装置包括活动板，所述活动板与搅拌叶活动连接，活动板上设置有一刮板，所述刮板能够与所述釜体内壁相抵接。

优选地，所述活动板为L型板，L型板包括长板和短板，所述长板的一端与搅拌叶铰接，所述搅拌叶上还铰接设置有一连杆，所述连杆上远离搅拌叶的一端通过一弹性装置与所述短板连接。

优选地，所述连杆与所述长板平行设置。

优选地，所述刮板与所述釜体内壁抵接时，活动板与搅拌叶呈一钝角设置。

优选地，所述釜体为敞开式釜体。

优选地，还包括有冷却水循环装置，所述冷却水循环装置包括设置于釜体外壁的夹套，夹套内设置有内盘管，所述内盘管连通有冷却水供应装置。

本发明还公开了一种釜式结晶设备在生产高锰酸钾上的应用，包括以下步骤：将高温高锰酸钾母液加入到釜式结晶设备中，启动驱动装置，待釜体降到规定温度后，釜体内为含有高锰酸钾结晶体的混合料。

优选地，其特征在于，在启动驱动装置的同时，启动冷却循环水装置。

优选地，将所述所述混合料进行固液分离，得到母液和固体，所述固体进行干燥，制得高锰酸钾晶体，所述母液进入釜体循环利用。

优选地，所述规定温度为30-40℃。

本发明至少具有以下有益效果之一：