[发明专利]一种浓硫酸储罐的焊接维修方法

说明书

本发明公开了一种浓硫酸储罐的焊接维修方法，包括以下步骤：清理罐内物料，打开储罐的出液孔，排空内部浓硫酸；通风处理：将通风机放入储罐下部出口处，打开储罐上部通风口，打开通风机进行通风；出风口没有呛人烟气时关闭通风机，进行氢气和VOC检测；充氮：在储罐下部接入液氮钢瓶，进行充氮处理，并用塑料布简单封口；再次检测，检测罐内氧气、氢气、VOC含量，当空罐内部的易燃气体含量小于预定值时，动火焊接，不断监测储罐中氢气或者氧气的含量；焊缝检查，外部机构对所有焊接焊缝进行超声波探伤，并进行缺陷处理。通过充入氮气以及实时监测可燃气体含量，保证焊接维修过程的安全。

技术领域

本发明涉及浓硫酸储存技术领域，尤其是涉及一种浓硫酸储罐的焊接维修方法。

背景技术

浓硫酸是一种具有高腐蚀性的强矿物酸，作为重要的化工原理被广泛使用。虽然浓硫酸不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时也不能用干粉、泡沫灭火等方法，因为干粉，泡沫的一些成分能与硫酸反应，应用二氧化碳灭火器扑灭火焰后再用石灰，石灰石等中和废酸。在现有技术中，浓硫酸通常储存于酸罐内，酸罐放置于阴凉、通风的库房，酸罐内壁为耐腐蚀层，酸罐顶部设置顶盖，由于顶盖位于酸罐的顶部，在雨天受酸气腐蚀，使用时间长久后很容易出现破损或漏洞，需要进行维修。

而在进行储罐的维修时，需要进行焊接操作，在该步骤中产生的明火火花与残余的易燃气体接触，极易发生爆炸现象，因此，需要及其准确的保证空罐内残余易燃气体的密度，从而杜绝焊接时产生的火花造成罐体的爆炸，造成人员伤亡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在维修过程中可以确保储罐内可燃气体密度低于预设值的维修方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓硫酸储罐的焊接维修方法，包括以下步骤：

S1:清理罐内物料，打开储罐的出液孔，排空内部浓硫酸；

S2:通风处理：将通风机放入储罐下部出口处，打开储罐上部通风口，打开通风机进行通风；

S3:检测：出风口没有呛人烟气时关闭通风机，进行氢气和VOC检测；

S4:充氮：在储罐下部接入液氮钢瓶，进行充氮处理，并用塑料布简单封口；

S5:再次检测，检测罐内氧气、氢气、VOC含量，当空罐内部的易燃气体含量小于预定值时，动火焊接，同时随时监测储罐中氢气或者氧气的含量；

S6：焊缝检查，外部机构对所有焊接焊缝进行超声波探伤，并进行缺陷处理。

优选的，在上述步骤中，均通过取样导管对储罐进行检测。

优选的，在上述步骤中，所述取样导管从通风口伸入至空罐内部1/3高度的位置。

优选的，在上述步骤中，所述取样导管外设有厚壁软管并固定好。

优选的，在步骤S5中，对储罐内其他杂质要做燃烧以及危险性检查。

优选的，在步骤S4中，充入8~10瓶120Kg/瓶的液氮。

优选的，在步骤S5中，所述预定值为VOC含量500ppm，氧气含量3%，氢气含量200ppm。

本发明的有益效果：通过充入足量的氮气置换空罐内残余的易燃气体，降低空罐内的易燃气体含量。同时对管内其他杂质进行进一步检查，确保焊接维修过程的安全性；通过科学方法检测气体含量小于某预定值，避免焊接时，因产生火花或高温而造成的爆炸危险。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明公开了一种浓硫酸储罐的焊接维修方法，包括以下步骤：