[发明专利]筒式横置后处理尿素混合装置

说明书

本发明属于柴油机尾气处理设备技术领域，涉及一种筒式横置后处理尿素混合装置,包括混合筒体，所述混合筒体的轴向两端分别设置翻边扩口结构，混合筒体的外表面包覆设置隔热罩；所述混合筒体的进气端设置进气隔板，混合筒体的出气端设置旋流隔板，混合筒体内腔中对应于所述进气隔板与旋流隔板之间的空间内设置混合腔体，所述混合腔体的上端与混合筒体的内壁贴合，混合腔体的前端开口与进气隔板的进气口定位连接，混合腔体的圆孔内安装混合器，混合器上方设置翅片式旋流管，翅片式旋流管的上部沿径向延伸至混合筒体的外侧，翅片式旋流管的上端安装尿素喷嘴底座。该混合装置有效解决现有小空间的尿素与尾气混合不充分、防止尿素结晶问题。

技术领域

本发明属于柴油机尾气处理设备技术领域，涉及一种筒式横置后处理尿素混合装置。

背景技术

随着柴油机技术的发展，国Ⅵ后处理器布置空间非常紧凑，尿素混合装置需要足够的空间才能解决尿素与尾气充分混合，目前整车厂将后处理器能压缩空间的设计放置尿素混合装置上，从而尿素混合装置既要发挥充分混合作用，又要在有限空间内设置复杂混合结构是现有技术的难点之一。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种筒式横置后处理尿素混合装置，该混合装置有效解决现有小空间的尿素与尾气混合不充分、防止尿素结晶问题。

按照本发明的技术方案：一种筒式横置后处理尿素混合装置，其特征在于：包括混合筒体，所述混合筒体的轴向两端分别设置翻边扩口结构，混合筒体的外表面包覆设置隔热罩；

所述混合筒体的进气端设置进气隔板，混合筒体的出气端设置旋流隔板，混合筒体内腔中对应于所述进气隔板与旋流隔板之间的空间内设置混合腔体，所述混合腔体的上端与混合筒体的内壁贴合，混合腔体的前端开口与进气隔板的进气口定位连接，混合腔体的圆孔内安装混合器，混合器上方设置翅片式旋流管，翅片式旋流管的上部沿径向延伸至混合筒体的外侧，翅片式旋流管的上端安装尿素喷嘴底座；

所述隔热罩与混合筒体之间设置耐高温玻璃纤维棉，所述混合筒体上还安装温度传感器底座。

作为本发明的进一步改进，所述隔热罩包括相互配合作用的上片隔热罩与下片隔热罩。

作为本发明的进一步改进，所述混合筒体的外圆周面固定设置加强补丁，尿素喷嘴底座通过加强补丁限位固定。

作为本发明的进一步改进，所述进气隔板的上部设置进气口，进气口的侧边设置定位槽，混合腔体连接端设置的凸台与定位槽相配合连接；进气隔板的下部设置百叶窗式翅片，百叶窗式翅片与进气隔板之间成角为50°。

作为本发明的进一步改进，所述翅片式旋流管轴向均布多个翅片，翅片为逆时针旋转气流，翅片角度范围为30°-35°。

作为本发明的进一步改进，所述混合腔体的圆孔为圆形翻边孔，圆形翻边孔的周围均布3个腰型气流槽。

作为本发明的进一步改进，所述旋流隔板沿圆周方向均布设置弧形扇叶片，所述弧形扇叶片实现逆时针旋转气流，旋流隔板的圆心设置工艺定位孔，工艺定位孔的外圈设置加强筋。

作为本发明的进一步改进，所述混合器内设置适量能雾化尿素水溶液的丝网。

本发明的技术效果在于：本结构简单、紧凑、合理，能够使后处理尿素混合装置在狭小空间内实现氨气和尾气快速混合、充分混合，降低可制造性难度，极大的提高产品竞争力。

附图说明

图1为本发明的爆炸示意图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的右视图。

图6为混合腔体的立体图。