[发明专利]一种高针距尼龙棉毛布及其起绒工艺

说明书

本发明公开了一种高针距尼龙棉毛布及其起绒工艺，包括以下步骤：步骤一、将纺丝纺织成一体，经过预定型处理，得到坯布；步骤二、通过半包覆穿布的方法将坯布穿设到拉毛机上进行拉毛处理，得到毛绒布，其中，拉毛机包括张力辊、压紧辊和导向辊，张力辊、压紧辊以及导向辊的辊轴相互平行，张力辊的辊轴环绕中心圆环面顺序布置，压紧辊和导向辊设置于张力辊外侧，半包覆穿布的方法是指平展的坯布穿过张力辊和压紧辊之间的间隙穿入中心圆环面内，绕设于压紧辊位于中心圆环面内侧以及导向辊背离圆环面内侧的圆周面后，穿出中心圆环面。本发明的工艺具有制得的绒毛短密，触感柔软细腻而且蓬松，具有耐磨、高弹和舒适的优点。

技术领域

本发明涉及纺织工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种高针距尼龙棉毛布及其起绒工艺。

背景技术

尼龙全衬氨纶棉毛布是由30D/34F/1Z捻半消光尼龙66和40D低温莱卡高针距全衬氨纶棉毛布纺织而成的面料。高针和低针针织面料最大的差别就是织物密度，所谓针数就是针织大圆机圆盘一英寸里面能排列多少针，排得越多针就越细，那织造出来的面料就越密，高针距面料的密度较小。拉毛是指用密集的钢针将织物表层的纤维剔起，形成绒毛的整理过程，又称拉绒。绒毛层可以提高织物的暖性，改善外观并使手感柔软。

越来越多的人在工作之余，开始注重各种体育锻炼，而适合锻炼穿的各种舒适和功能性的产品在市场上也随处可见。其中尼龙逐渐成为应用最为广泛的一种面料，但由于尼龙面料起绒难，弹性太好，起绒时张力控制不稳，因此，一般市场大都采用反复磨毛的方式来达到毛绒触感。

对于上述相关技术，发明人认为存在有尼龙面料磨毛稀疏，触感粗硬，舒适度较低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高针距尼龙棉毛布起绒工艺，具有制得的绒毛短密，触感柔软细腻而且蓬松，具有耐磨、高弹和舒适的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高针距尼龙棉毛布起绒工艺，包括以下步骤：

步骤一、将纺丝纺织成一体，经过预定型处理，得到坯布；

步骤二、通过半包覆穿布的方法将坯布穿设到拉毛机上进行拉毛处理，得到毛绒布，其中，拉毛机包括张力辊、压紧辊和导向辊，张力辊、压紧辊以及导向辊的辊轴相互平行，张力辊的辊轴环绕中心圆环面顺序布置，压紧辊和导向辊设置于张力辊外侧，半包覆穿布的方法是指平展的坯布穿过张力辊和压紧辊之间的间隙穿入中心圆环面内，绕设于压紧辊位于中心圆环面内侧以及导向辊背离圆环面内侧的圆周面后，穿出中心圆环面。

通过采用上述技术方案，将经过预定型得到的坯布通过拉毛机进行拉毛，相比于磨毛，得到的毛羽更加短密、蓬松、柔软和细腻，具有耐磨、高弹和舒适的优点。半包覆穿布能够减小坯布在拉毛时受到的拉毛机张力的波动，从而减小坯布在拉毛过程中被撕裂的可能性，并且生产流畅，损耗小。

进一步地，步骤一中，所述纺丝为包含尼龙丝和氨纶丝的捻丝。

通过采用上述技术方案，尼龙与氨纶复配得到的坯布不仅机械强度高，具有韧性好、耐磨、具有弹性、耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、使用温度范围宽以及优良的力学性能，而且使得面料更容易加工出毛绒感，从而获得良好的手感与外观。

进一步地，所述步骤二中，通过拉毛机进行拉毛，拉毛机包括A机和B机，其中，A机的总速度为9.0-11.0YPM，进布速度为6.8-7.5YPM，出布速度为9.5-10.0YPM，张力辊的张力为1.8-2.2kgf，弯针转速为18-20RPM，直针转速为0RPM，滚筒转速为150-160RPM，弯针角度为10-30°；B机的总速度为8.0-11.0YPM，进布速度为9.0-10.0YPM，出布速度为9.0-9.5YPM，张力辊的张力为1.7-2.3kgf，弯针转速为20-28RPM，直针转速为0RPM，滚筒转速为150-160RPM，弯针角度为10-30°。