[发明专利]一种硬质合金材料制备方法

说明书

本发明提供一种硬质合金材料制备方法。所述硬质合金材料制备方法包括以下步骤：S1、选取原料，按总重量百分比计，选取碳化钨70‑80％，钴粉7‑15％，镍粉5‑7％，钼粉2‑3％，碳化钛2‑3％，氮化钛1‑2％，碳化铬2‑4％分别进行清洗，除去表面杂质；S2、原料粉碎，将S1中原料与研磨介质混合投入湿磨机中进行研磨，将料浆进行过滤干燥后，得到混合粉体；S3、压制成型，选取合适的模具，将S2中混合粉体投入到模具中，通过挤压装置进行连续挤压，制成硬质合金材料，随后进行脱模。本发明提供的硬质合金材料制备方法具有制备原材料、工艺和设备均相对简单，制造成本低的效果，并且制备出来的硬质合金材料具备相对密度高、硬度高、耐磨性好等优点。

技术领域

本发明涉及硬质合金材料领域，尤其涉及一种硬质合金材料制备方法。

背景技术

硬质合金是由高硬度难熔的金属碳化物粉末(WC、TiC等)为主相，以过渡族金属钴(Co)、镍(Ni)、钼(Mo)、铁(Fe)等作为粘结相高温烧结而成的一种合金材料。硬质合金多采用金属粉末冶金工艺、高温液相烧结的方法进行制备。硬质合金具有高强度、高硬度、高韧性等许多优异性能，故而被广泛地应用于切削、钻孔、采矿、工具成形及耐磨零件等领域。与高速钢相比，硬质合金具有较好的红硬性，当温度超过600°C时，其硬度高于室温下的高速钢；当温度超过1000°C时，其硬度仍然高于常温碳钢。

硬质合金具有许多优良的力学性能,包括很高的硬度和良好的耐磨性，特别在高温下仍保持较高的硬度和强度，相对于其他超硬工具材料,钨钻类硬质合金(WC-C)具有较好的抗拉强度和断裂韧性，基于上述优异的性能，用硬质合金作为工具材料可以成倍甚至上百倍提高工具的寿命，提升切削速度和钻进速度,大大提高生产效率，但是现有硬质合金的耐冲击性能和韧性不够高；压坯强度不够高；合金材料的性能不够稳定。

因此，有必要提供一种硬质合金材料制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种硬质合金材料制备方法，解决了耐冲击性能和韧性不够高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的硬质合金材料制备方法包括以下步骤：

S1、选取原料，按总重量百分比计，选取碳化钨70-80％，钴粉7-15％，镍粉5-7％，钼粉2-3％，碳化钛2-3％，氮化钛1-2％，碳化铬2-4％分别进行清洗，除去表面杂质；

S2、原料粉碎，将S1中原料与研磨介质混合投入湿磨机中进行研磨，将料浆进行过滤干燥后，得到混合粉体；

S3、压制成型，选取合适的模具，将S2中混合粉体投入到模具中，通过挤压装置进行连续挤压，制成硬质合金材料，随后进行脱模；

S4、烧结，将S3中脱模后的硬质合金材料投入到烧结设备中进行烧结；

S5、包装入库，将S4中烧结完毕的硬质合金材料通过检测装置进行成品检查，将合格的进行包装入库，可修废品进行返烧，不可修废品进行金属回收。

优选的，所述S1中碳化钨70％，钴粉12％，镍粉7％，钼粉3％，碳化钛3％，氮化钛2％，碳化铬3％。

优选的，所述S2中研磨介质为浓度≥98％的乙醇。

优选的，所述S2中干燥的温度为80-95°C，所述干燥的时间为5-7h。

优选的，所述S2中湿磨机搅拌速度500～850rpm，研磨时间为7-10h。

优选的，所述S2中过滤筛网采用250-350目。

优选的，所述S3中挤压成型在保护气氛中进行，在500-700MPa压力下压制成生坯。

优选的，所述S4中烧结采用预烧结和真空液相烧结。