[发明专利]用于金属防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于金属防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法，包括油漆组分和固化剂。本发明的水性防腐蚀涂料中添加了钝化剂和疏水剂，疏水剂的采用使得涂层因树脂基极性基团的采用而产生的耐水性负面作用得到控制；疏水剂与硅酸盐的反应、钝化剂使基材表面产生的钝化膜、钝化剂与涂层材料的反应性，显著提升涂料与金属表面、配套涂层之间的附着力。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种用于金属防护的水性环氧防腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

随着国家环保要求的提高，工业涂料的水性化成为趋势。环氧涂料作为自干性重防腐蚀保护性涂料体系，在工业保护性涂料发展过程中尤为关键。现有的水性环氧涂料普遍存在硬度升高过快、抗盐雾锈蚀性不足、配套性差等关键技术缺陷。产生这些缺陷的原因包括交联剂的胺加成物交联度过大的问题、环氧乳化的乳化工艺、乳化剂的选择问题、环氧树脂结构上亲水性官能团产生的微区结晶问题；这些问题的存在导致水性环氧成膜后，随着时间的延长，涂膜硬度增加显著，极大地影响涂层材料内部的应力收缩，对涂层与基材、涂层与涂层之间的粘附性破坏很大，显著缩短涂层的使用寿命周期。

中国专利文献CN 108997887A(申请号201810772147.0)公开了一种双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为4～8:1；所述主漆包括下述重量份数的组分：水性环氧树脂乳液30～50份、助剂1～2份、成膜溶剂2～5份、防沉剂0.2～1份、增稠剂0.2～1份、防锈颜料10～20份、填料12～15份、改性玻璃鳞片5～15份、疏水剂1.0～2.0份、去离子水20～30份；所述固化剂为改性聚酰胺。所述改性玻璃鳞片的制备方法为：取重量比为1:1.5～2.5的玻璃鳞片和氢氟酸，混合，然后搅拌10min，过滤，将玻璃鳞片用无水乙醇冲洗至溶液为中性，过滤，并将玻璃鳞片晾干；向晾干后的玻璃鳞片中加入偶联剂至将玻璃鳞片浸没，搅拌1h，过滤，获得改性玻璃鳞片。

根据该申请的记载，在主漆的组分中，通过对玻璃鳞片改性，使其具有与主漆组分中的水性环氧树脂乳液聚合的性能，另外，改性玻璃鳞片与水性环氧树脂乳液聚合后形成致密且稳定的网状结构，主漆中的填料、防锈颜料等颗粒进入网状结构内，使主漆形成稳定的体系，可有效提高主漆的耐水性，由于网状结构非常稳定，因此，主漆经固化剂固化后，分子间隙变化小，使涂料具有强耐水性、耐酸性和耐碱性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于金属长效防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是一种用于金属防护的水性防腐蚀涂料，包括油漆组分和固化剂，油漆组分和固化剂的质量比为5～8:1。

油漆组分包括以下重量份的组分：环氧树脂100份，钝化剂3～8份，疏水剂2～5份，防闪锈剂0.5～1.5份，防锈颜料20～40份，着色颜料20～30份，填料30～50份，分散剂1～5份，消泡剂0.3～2份，防沉剂1～3份，流平剂0.1～0.5份，去离子水40～60份，助溶剂1～3份。固化剂为聚酰胺固化剂。

所述环氧树脂为水分散型。

所述钝化剂是钼酸盐、锆酸盐和硅氧烷的复合物；钼酸盐和锆酸盐的质量之和与硅氧烷的质量之比为1.5～10:1；钼酸盐和锆酸盐的质量之比为1～10:1～10。

所述疏水剂为氢化硅油与甲基硅酸盐的组合物；甲基硅酸盐为甲基硅酸锂、甲基硅酸钾、甲基硅酸钠中的一种或一种以上的组合物。

所述防锈颜料为磷酸盐和金属氧化物的混合物；磷酸盐为三聚磷酸铝或磷酸锌，金属氧化物为氧化锌。

所述防锈颜料为金属粉末与磷酸盐、金属氧化物的混合物；金属粉末为锌粉或铝粉；磷酸盐为三聚磷酸铝或磷酸锌，金属氧化物为氧化锌。

作为优选的，油漆组份中还含有0.03～1份防霉剂。