[发明专利]一种无尘砂轮配方及工艺

说明书

本发明涉及砂轮制造技术领域，且公开了一种无尘砂轮配方及工艺，包括磨料、结合剂、填料和除尘剂，通过将无尘磨料、KH550胶粘剂混合，进行磨料表面涂层，依次加入树脂结合剂、超细填料、除尘剂，进行混合，混合30分钟，待成型料手捏成形，然后将混好的成型料依次加入砂轮模具中，依次投入网片，商标，芯圈，形成粗呸，将醋呸冷压成型，将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结，将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，然后自然冷却至常温，得到了无尘砂轮，达到了防尘，生产成本低，硬度高，耐高温，不结块，不漏粉等效果。

技术领域

本发明涉及砂轮制造技术领域，具体为一种无尘砂轮配方及工艺。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷 (结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在高工钢进行磨削加工过程中，会生成大量的砂轮灰。

现有技术中砂轮灰的除油用清洗剂通常为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等，利用碱性的皂化作用去除皂化类油脂，而利用表面活性剂的乳化作用，去除非皂化类油脂，此种清洗剂除油速度很慢，且使用周期短，除油效果不佳，影响到生产效率，且增加了生产成本，为解决上述问题，我们设计了一种无尘砂轮配方及工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无尘砂轮配方及工艺，具备防尘，生产成本底，硬度高，耐高温，不结块，不漏粉等优点，解决了清洗剂除油速度慢，且使用周期短，除油效果不佳，影响到生产效率，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘砂轮配方，包括磨料，其特征在于：砂轮磨削层包括以下重量百分比的组成：无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，树脂结合剂14％，超细填料10％，除尘剂0.5％。

优选的，所述无尘磨料为白玉刚或者碳化硼，粒径范围为60-1000 μm。

优选的，所述主粘接剂为KH550胶粘剂和用特定的酚醛树脂结合剂。

优选的，所述超细填料选用高细度的冰晶石，硫化铁，碳酸钙，细度在99％，可通过325目筛网。

优选的，所述除尘剂为碱性去油清洗剂。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种无尘砂轮配方及工艺，具体步骤如下：

S1：混料，先将无尘磨料80％，KH550胶粘剂5％，进行混合，进行磨料表面涂层，增强磨料的结合强度，依次加入14％的树脂结合剂，10％的超细填料，0.5％的除尘剂，进行混合，混合30分钟；

S2：待成型料手捏成形，一按即散，不结块，不漏粉，色泽均匀即可；

S3：无尘砂轮的压制工艺，将混好的成型料依次加入砂轮模具中，依次投入网片，商标，芯圈，形成粗呸，将醋呸冷压成型；

S4：将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结；

S5：将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，依次经过50℃下4小时， 70℃下4小时，90℃下4小时，120℃下4小时，150℃下4小时，180℃下10小时的烧结，然后自然冷却至常温，得到了无尘砂轮。

(三)有益效果