[发明专利]一种固体吸附剂回收再利用处理系统

说明书

本发明提供了一种固体吸附剂回收再利用处理系统，包括安装板、批量分组机构和碾碎机构；本发明的批量分组机构能够自动对活性炭进行等量分批处理，节省了人力，解决了现有技术中采用人工分组，导致其效率过低，影响对活性炭回收的效率的问题；另外本发明的你碾碎辊在使用过程中会一方面会向下移动对位于碾碎仓内的活性炭进行压碾，另一方面会对位于碾碎仓内的活性炭沿着碾碎仓的内壁进行挤压，能够对活性炭充分碾碎，同时本发明能够一次性对多批活性炭同时碾碎，提高了对活性炭的碾碎效率，解决了现有技术中的碾碎辊结构简单，对活性炭的碾碎效果不佳，导致活性炭无法完全碾碎，影响接下来的对于活性炭活化的活化效率的问题。

技术领域

本发明涉及活性炭回收技术领域，特别涉及一种固体吸附剂回收再利用处理系统。

背景技术

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，由于活性炭自身的特性，往往会作为吸附剂使用，活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法。

活性炭吸附剂在使用后可以对其进行回收，现有技术中对于活性炭回收先对其进行预处理，然后再进行活性炭的活化再生，其中预处理的步骤为活性炭的筛选过滤、活性炭的批量分组以及活性炭的碾碎，在活性炭的批量分组过程中，为了保证其能够等量分批，现有技术中往往会采用人工分组，导致其效率过低，影响对活性炭回收的效率，另外现有技术在对活性炭进行碾碎过程中，由于碾碎辊结构简单，对活性炭的碾碎效果不佳，导致活性炭无法完全碾碎，影响接下来的对于活性炭活化的活化效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种固体吸附剂回收再利用处理系统，包括安装板、批量分组机构和碾碎机构，所述安装板共有两组，两组所述安装板相互平行，两组所述安装板均与水平面垂直，两组所述安装板之间从左往右依次设置有碾碎机构和批量分组机构，其中：

所述批量分组机构包括辊轴、第一传送带、第二传动带、收集盒、收集仓、第一圆柱块、曲柄、槽轮和第一电机，两组所述安装板之间的底部前后内壁之间水平设有两组辊轴，两组所述辊轴之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送带的正上方设置有收集仓，所述收集仓共有四组，四组所述收集仓成十字形排列，所述槽轮的内侧四周分别与四组所述收集仓的内侧外表面固定连接，所述槽轮通过转轴与所述安装板的内壁转动连接，所述槽轮的左侧设有曲柄，所述曲柄和所述槽轮构成一组槽轮机构，所述曲柄的内侧设置有第一圆柱块，所述第一圆柱块的外侧中心与所述曲柄的内侧中心之间通过转轴转动连接，所述曲柄的外侧中心与所述安装板的内壁之间通过转轴转动连接，所述第一圆柱块和位于左侧的所述辊轴之间通过第二传动带传动连接，所述第一传送带的表面等距均匀设置有多组收集盒，任意一组所述辊轴的外表面中心与所述第一电机的转子之间通过转轴转动连接，所述第一电机固定安装在所述安装板的内壁；

所述碾碎机构包括碾碎盒、升降板、碾碎辊、电动升降杆、顶板、第二圆柱块、第二电机、连接杆、第三传送带和碾碎仓，所述碾碎盒的表面等距均匀开凿有多组碾碎仓，所述碾碎盒的正上方设置有顶板，所述顶板前后两侧分别与两组所述安装板的顶部前后内壁之间固定连接，所述碾碎盒和所述顶板之间设置有升降板，所述升降板和所述顶板之间竖直设有电动升降杆，所述电动升降杆的固定端末端与所述顶板的地底部中心固定连接，所述电动升降杆的底部末端与所述升降板的顶部中心固定连接，所述升降板的底部前后两侧等距均匀设有多对连接杆，每对所述连接杆之间均设置有碾碎辊，每组所述碾碎辊的前后两侧中心分别与每对所述连接杆的内侧中心之间通过转轴转动连接，每对所述连接杆的外侧底部均设置有第二圆柱块，每组所述第二圆柱块的内侧中心分别贯穿所述连接杆的表面后与所述碾碎辊的前后两侧中心转动连接，相邻两组所述第二圆柱块之间通过第三传送带传动连接，任意一组所述连接杆的底部外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转子通过转轴与所述第二圆柱块的外侧中心之间转动连接。

优选的；所述收集仓包括半圆柱形壳体、空腔和挡板，所述半圆柱形壳体的表面开凿有空腔，所述半圆柱形壳体的内侧内壁和顶部表面均设置有挡板，四组所述收集仓以槽轮的中心为圆心旋转对称。