[发明专利]一种全自动煮浆桶

说明书

本发明公开了一种全自动煮浆桶，旨在解决煮浆消泡操作不便，人为因素干扰大的不足。该发明包括桶体、消泡机构、控制器，桶体内安装液位检测器、温度检测器，消泡机构包括储料罐、控制阀，控制阀安装在储料罐下端，控制阀和桶体上部连通，液位检测器、温度检测器、控制阀均与控制器电连接。这种全自动煮浆桶在煮浆的过程中能自动添加消泡剂进行消泡，无需人工操作，保证在进行多台煮浆桶工作时也能把握好产品的质量，根本上解决了人为因素的干扰。

技术领域

本发明涉及一种豆腐加工设备，更具体地说，它涉及一种全自动煮浆桶。

背景技术

煮浆是通过对豆浆进行加热，使豆浆中的蛋白质发生合理热变性，为下一步的点浆工艺创造前提条件。除此之外，煮浆还可以达到以下目的：①破坏大豆中的有害生物活性因素，提高产品的食用性；②减少或消除大豆的豆腥味，提高产品风味；③通过高温煮浆杀死大豆中的有害菌，保障食品安全。所以煮浆是传统豆制品加工工艺中的核心工艺和关键工艺，必须加强对煮浆工艺的控制。煮浆温度与煮浆时间是生产工艺中的重要指标，目的都是为了保证蛋白质的合理热变性。豆浆在温度上升过程中，会产生很多泡沫，尤其是在80-90℃的时候，泡沫会大量聚集在豆浆表面使煮浆过程所产生的蒸汽受阻碍，当蒸汽突破泡沫时，泡沫上下翻滚，产生豆浆假沸腾的状况，此时一般通过手动添加少量消泡剂轻轻翻动泡沫，使豆浆表面的蒸汽散发。待泡沫慢慢落尽，豆浆浆面上下翻滚时，豆浆才真正煮沸。这种消泡方式通过人工手动操作，而煮浆过程中需要多次添加，在无人看守时就会出现溢出现象，导致原料的浪费，需时刻有操作员观察煮浆进度，人为因素干扰大，产品质量不好掌控。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种全自动煮浆桶，它在煮浆的过程中能自动添加消泡剂进行消泡，无需人工操作，保证在进行多台煮浆桶工作时也能把握好产品的质量，根本上解决了人为因素的干扰。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种全自动煮浆桶，包括桶体、消泡机构、控制器，桶体内安装液位检测器、温度检测器，消泡机构包括储料罐、控制阀，控制阀安装在储料罐下端，控制阀和桶体上部连通，液位检测器、温度检测器、控制阀均与控制器电连接。

全自动煮浆桶工作时，储料罐内装入消泡剂，将豆浆加入煮浆桶中，液位检测器对液位进行检测，当检测到的豆浆量达到预设高度时，停止加入豆浆。然后对煮浆桶进行烧浆，烧浆过程中通过控制器对控制阀进行控制，控制阀开启使储料罐内的消泡剂流入豆浆液面上，及时消除豆浆煮沸过程中产生的泡沫，直到煮沸完成。通过温度检测器检测烧浆过程中的温度，当温度和烧浆时间达到设定值后，停止烧浆。煮浆过程可自动添加消泡剂，根据设定参数，在指定时间或温度下，添加指定量的消泡剂，快速消除煮浆时产生的泡沫，减少了人为添加消泡剂的过程，释放劳动力，实现可控。这种全自动煮浆桶在煮浆的过程中能自动添加消泡剂进行消泡，无需人工操作，保证在进行多台煮浆桶工作时也能把握好产品的质量，根本上解决了人为因素的干扰。

作为优选，桶体上部连接入口电磁阀，桶体下部连接出口电磁阀，入口电磁阀、出口电磁阀均与控制器电连接。通过入口电磁阀和出口电磁阀的设置，便于掌控豆浆的加入和排出。

作为优选，桶体上端安装信号灯柱，信号灯柱与控制器电连接。信号灯柱起到了很好的提示作用，便于直观了解烧浆状态。

作为优选，控制器电连接人机界面。通过人机界面实现数据的输入，便于调整烧浆参数。

作为优选，桶体底部安装呈螺旋形的蒸汽盘管，蒸汽盘管上设有若干出气孔，蒸汽盘管一端连接蒸汽输送管，蒸汽输送管延伸到桶体外部。在桶体底部安装蒸汽盘管，蒸汽盘管送出蒸汽直接与豆浆接触进行烧浆，加热均匀，烧浆效果好。

作为优选，蒸汽输送管上安装电动蒸汽比例阀，电动蒸汽比例阀与控制器电连接。通过调节电动蒸汽比例阀的开度大小，实现蒸汽输出大小的调节，便于对烧浆过程的掌控。