[发明专利]一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具

说明书

本发明公开了一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，涉及铸件加工技术领域，包括基座，基座底端安置有电机，电机输出轴端连接有丝杆，丝杆螺纹连接有套筒，套筒上端固定连接有支撑板，支撑板上端面均匀分布有多个立柱，立柱上端固定连接有挤压球头，所述的基座上部安置有工位板，工位板内部通过凹槽移动连接有滑块，滑块底端设置有导滑板，导滑板移动连接在开设于凹槽内壁的滑轨上。通过电机、丝杆、套筒、支撑板传动，实现立柱带动挤压球头挤压楔面，致使滑块推动支撑杆外推内固定夹具，实现多工位同步夹持多个铸件，大大提高安装拆卸效率，操作方便，大大减少时间成本，且加工过程铸件夹持稳定，提高加工精度，保证加工质量。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体是一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具。

背景技术

铸件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。随着科技的不断发展进步，现如今的铸造工艺追求灵活性大以及适应性广，更好的应用于各种机械部件的加工制造。

现如今铸件加工过程中，需要借助夹具对其定位，其安装定位过程的操作方便与否直接影响铸件的加工效率和加工质量。经检索，现有技术公开了申请号为：201921200177.0的一种铸件生产用自动定位夹具，包括放置板，放置板一表面固定有固定块；固定块两侧面固定有第一导杆；第一导杆周侧面滑动配合有第一套环；第一套环周侧面铰接有第一连杆；第一连杆一端铰接有第一挡板；气缸活塞杆的一端铰接有移动块；移动块两侧面固定有第二导杆；第二导杆周侧面滑动配合第二套环；第二套环周侧面铰接有第二连杆；第二连杆另一端铰接有第二挡板，实现对铸件的快速定位夹持。但是该装置每次只能单次安装定位加工一个铸件，中间安装拆卸过程耗费大量的时间，增加时间成本，工作效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基座，基座底端安置有电机，电机输出轴端连接有丝杆，丝杆螺纹连接有套筒，套筒上端固定连接有支撑板，支撑板上端面均匀分布有多个立柱，立柱上端固定连接有挤压球头，所述的基座上部安置有工位板，工位板内部通过凹槽移动连接有滑块，凹槽开设在工位板内部，所述的滑块底端设置有导滑板，导滑板移动连接在开设于凹槽内壁的滑轨上，所述的滑块外端固定连接有支撑杆，支撑杆远离滑块的一端贯穿工位板并固定连接在内固定夹具上。

作为本发明进一步的方案：相对所述内固定夹具的基座上端设置有外固定夹具，外固定夹具下端固定连接有固定块，固定块通过紧固螺栓固定连接在基座上。

作为本发明进一步的方案：位于所述滑块与凹槽内壁之间的支撑杆上套接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述的滑块远离弹簧的一端设置有楔面，楔面始终与挤压球头挤压接触。

作为本发明进一步的方案：所述的内固定夹具和外固定夹具相对面上均安装有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述的套筒侧壁设置有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述的滑轨的长度小于凹槽的深度。

作为本发明再进一步的方案：所述的基座中部开设有内腔。