[发明专利]电池模组仓储管理方法、上位机及系统

权利要求书

1.一种电池模组仓储管理方法，应用于电池模组仓储管理系统的上位机，其特征在于，包括以下步骤：

获取待存储的电池模组的模组信息；

根据所述模组信息和当前的仓储信息，确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位；

控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位；

控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据；

当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时，控制补电工装对所述电池模组执行补电操作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位”步骤之后，包括以下步骤：

识别待存储的所述电池模组放置的实际仓储工位的信息；

若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息一致，则将所述模组信息与所述目标仓储工位关联；

若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息不一致，则进行提示。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时，控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤，包括以下步骤：

当所述电芯状态数据低于预设限值时，识别低于预设限值的所述电池模组及其对应的存储仓储工位；

控制补电工装移动至所述存储仓储工位处，对所述存储仓储工位处的电池模组执行补电操作。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤，包括以下步骤：

根据所述模组信息，确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组当前的理论衰减曲线；

根据所述理论衰减曲线，确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组的检测时间点；

按照所述检测时间点，控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述“按照所述检测时间点，控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤之后，包括以下步骤：

若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据一致，则将所述电芯状态数据与预设限值比对；

若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据不一致，则对所述理论衰减曲线进行修正。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时，控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后，包括以下步骤：

当检测补电合格之后，根据补电之后的电芯数据对所述模组信息进行更新。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“根据所述模组信息和当前的仓储信息，确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位”步骤，包括以下步骤：

根据所述模组信息，识别待存储的所述电池模组的电池类别；

根据所述仓储信息，确定所述电池类别对应仓储区域的空闲仓储工位；

根据所述模组信息分析待存储的所述电池模组的电池状态，结合与所述电池状态对应的电池模组所在区域，从所述空闲仓储工位中选取所述目标仓储工位。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时，控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后，包括以下步骤：

统计各仓储工位上的电池模组的检测及补电操作的历史数据；

若分析所述历史数据得到某仓储区域中超过预设比例的电池模组的自放电状态与理论自放电状态不一致，则检测所述某仓储区域的环境信息；

若所述环境信息非所述某仓储区域中的电池模组对应的要求存储环境，则进行提示。

9.一种电池模组仓储管理系统的上位机，其特征在于，用于执行上述权利要求1至8任意一项所述的电池模组仓储管理方法。

10.一种电池模组仓储管理系统，其特征在于，包括上述权利要求9所述的上位机。