[发明专利]一种提高使用寿命的中间包浸入式水口使用方法

说明书

本发明一种提高使用寿命的中间包浸入式水口使用方法，浸入式水口包括三道渣线，沿长度方向从上到下依次为第1道渣线、第2道渣线、第3道渣线，三道渣线使用顺序为第1道渣线、第3道渣线、第2道渣线或者第3道渣线、第1道渣线、第2道渣线。第1道渣线、第2道渣线、第3道渣线分别位于浸入式水口浸入深度为135‑140mm、110‑120mm、85‑95mm的位置。浸入式水口使用过程中，通过提中包车或者降中包车进行渣线变更，本发明能够显著提高浸入式水口使用寿命。

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，尤其涉及一种提高使用寿命的中间包浸入式水口使用方法。

背景技术

连铸，即连续铸钢，与传统模铸法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率、节约能源等显著优势。

连铸的工艺流程为：将大包钢液通过大包水口注入中间包，中间包再由水口将钢液分配到各个结晶器中，结晶器通过冷却降温使钢水迅速成固定形状，之后在保护渣润滑、拉矫机以及结晶振动装置的共同作用下，将结晶器内的铸坯拉出，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行的强制均匀冷却，即连铸二次冷却（简称为连铸二冷），使铸坯在较短时间内凝固，最后切割成一定长度的连铸坯。

连铸在现代钢铁生产中已经得到广泛应用，连铸机中间包耐材均是耐火材料，主要浸入式水口、塞棒、干振料、挡渣墙、中包盖等，价格比较昂贵，吨钢耐材成本在30元以上，提高连铸机连浇炉数能够有效地降低耐材成本。连浇炉数的提升限制性环节是浸入式水口使用寿命，浸入式水口的材质为铝碳质水口，浸入式水口渣线部位在高温、高氧、保护渣等恶劣环境下侵蚀较快，成为水口使用寿命低的限制性环节。为确保生产的连铸坯质量一流，浸入式水口的浸入深度要求控制在90-140mm之间。各钢厂一般采用半门式中包车，可以通过提高中包车的高度来控制浸入式水口浸入深度。一直以来，在浸入式水口要求的进入深度范围内，钢厂均通过依次提高20-25mm中包车位置的方式来调整浸入式水口的侵蚀位置，使水口出现3道渣线，从而提高使用寿命降低成本。实际生产过程中，中包车提高20-25mm，浸入式水口相邻的两道渣线不能够完全错开。浸入式水口外壁有一层防氧化层，两道渣线不能够完全错开，第1道渣线部位防氧化层已经破坏，钢水就会以第1道渣线为突破口，侵蚀速度加快，造成浸入式水口寿命降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高中间包浸入式水口使用寿命的提车方法，提高浸入式水口适用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述浸入式水口包括三道渣线，沿长度方向从上到下依次为第1道渣线、第2道渣线、第3道渣线，其特征在于，第1道渣线、第3道渣线使用完毕后，再使用第2道渣线。

浸入式水口由于浸入结晶器钢水液面以下，与结晶器保护渣接触的位置容易被侵蚀，称为渣线。浸入式水口使用过程中，上端与中间包连接，下端深入结晶器液面以下，沿长度方向从上到下依次为第1道渣线、第2道渣线、第3道渣线。浸入式水口使用过程中，渣线位置逐渐被侵蚀，水口直径越来越小，水口壁越来越薄，为避免水口从渣线位置断裂成两截，渣线位置水口壁达到一定厚度时需变更渣线或者更换水口，即本道渣线使用完毕。

优选的，第1道渣线和第3道渣线使用过程先使用第1道渣线，再使用第3道渣线；或先使用第3道渣线，再使用第1道渣线。

优选的，第1道渣线、第2道渣线、第3道渣线分别位于浸入式水口浸入深度为135-140mm、110-120mm、85-95mm的位置。

浸入式水口浸入深度为浸入式水口浸入结晶器钢水液面以下的长度。

优选的，浸入式水口使用过程中，通过提中包车或者降中包车进行渣线变更。

本发明通过提中包车或者降中包车改变浸入式水口浸入深度，实现变换渣线。

作为本发明一个优选的实施方案，一种提高使用寿命的中间包浸入式水口使用方法，包括如下步骤：