[发明专利]一种带翼片铜管表面具有裂纹氧化的视觉检测设备

说明书

本发明公开了一种带翼片铜管表面具有裂纹氧化的视觉检测设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧内部设置有旋转滚轮，所述底部机箱的左侧上方表面上安装有料箱，所述底部机箱的右侧上表面安装有底座，所述底部机箱的右侧表面下方设置有出料口，且出料口的右侧安装有滚轴，本发明通过将摄像头和探伤仪主体设置于底部机箱的右侧上方，通过摄像头的设置的，便于对翼片铜管的表面进行视频记录检测，并且探伤仪主体通过连接线与探头的设置，便于对翼片铜管的表面进行检测，同时通过旋转螺杆和滚珠丝杆的设置，便于带动摄像头进行移动，避免翼片铜管通过长度超过摄像头拍的角度无法完成被记录，从而有利于对翼片铜管检测的完整性。

技术领域

本发明涉及视觉检测设备技术领域，具体为一种带翼片铜管表面具有裂纹氧化的视觉检测设备。

背景技术

翼片铜管指的是两端带有翼片的铜管，主要是用在工业加工等方面，由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，具有很好的稳定性以及可靠性，可省去维修，而铜是轻便的， 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度，当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小，并且铜是可以改变形状的， 因为铜管可以弯曲、变形，铜管它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯，所以铜是安全的，不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀，铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。

而翼片铜管一般的要求是要求管内无氧化、无水和无油等，而在翼片铜管加工的过程中可能导致翼片铜管表面产生裂纹和表面发黑的情况，而对于翼片铜管表面检测又不够细致，从而导致后续产品无法使用带来的负面影响，为此，我们提出一种带翼片铜管表面具有裂纹氧化的视觉检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带翼片铜管表面具有裂纹氧化的视觉检测设备，以解决上述背景技术中提出的而在翼片铜管加工的过程中可能导致翼片铜管表面产生裂纹和表面发黑的情况，而对于翼片铜管表面检测又不够细致，从而导致后续产品无法使用带来的负面影响等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带翼片铜管表面具有裂纹氧化的视觉检测设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧内部设置有旋转滚轮，且旋转滚轮的右侧连接有传送带，所处传送带的下方内部设置有托辊，且传送带的上方表面等距设置有支撑托，且支撑托的左侧前端传送带的表面上设置有固定块，所述底部机箱的左侧上方表面上安装有料箱，且料箱的中间夹缝中水平摆放有翼片铜管，所述料箱的右侧下方箱体内部安装有控制电机，且控制电机的输出端上设置有同步轮，所述同步轮的下方连接有同步带，且同步带的下方设置有从动轮，所述从动轮的内部水平横穿设置有从动轴，所述料箱的右侧表面设置有第一旋转盘，且第一旋转盘的外侧表面对称等角安装有托板，所手第一旋转盘的表面中心线对称设置有支块，且料箱的左侧箱体表面对称设置有从动转盘，所述底部机箱的右侧上表面安装有底座，且底座的内部设置有马达，且马达的输出端横穿底座的外壳设置有第二旋转盘，所述第二旋转盘的表面左右两侧上下交叉设置有卡块，且底座的上表面设置有显示器，所述显示器的右侧连接有探伤仪主体，且探伤仪主体的右侧表面设置有连接线，所述连接线的一端与滑块相连接，且滑块的中部横穿安装有滑杆，所述滑块的左侧表面与连接线的端部连接有探头，且滑块的上方表面中部垂直设置有连接杆，所述连接杆的上方与圆环灯的右侧相连接，且圆环灯的内侧中心线对称设置有稳定杆，所述稳定杆的一端螺栓固定连接有摄像头，且圆环灯的上方表面固定设置有固定夹，所述固定夹的上方卡扣连接有支撑杆，且支撑杆的上方与滚珠丝杆的下方表面相连接，所述滚珠丝杆的内部横穿设置有旋转螺杆，且旋转螺杆的两端对称设置有支撑座，所述支撑座的下方与底座相连接，所示旋转螺杆的一端端部与步进电机的输出端相连接，所述底部机箱的右侧内部设置有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的上方安装有托盘，所述底部机箱的右侧表面下方设置有出料口，且出料口的右侧安装有滚轴。

优选的，所述支撑托的中部的弧度与翼片铜管的铜管外侧直径一致，且支撑托在传送带上的间距最低不小于两个翼片铜管之间的轴心间距。