[发明专利]超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备与方法

说明书

本发明提供了一种超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备与方法，涉及取暖设备技术领域，该生产设备包括：用以放置导热片的工作台，以及覆膜装置；覆膜装置包括：位于导热胶腔下方的出胶口，位于负压腔上沿送料反方向吸气开设的吸气口，将石墨烯复合导热膜压紧于导热片上表面的压膜辊，以及用以控制放料速度的控料辊组件；在压膜辊压膜与控料辊组件限速将石墨烯复合导热膜拉伸、放料的同时，粘合处石墨烯复合导热膜、导热片上表面、吸气口围合成的空间中，通过吸气口负压力将石墨烯复合导热膜吸粘至导热片上表面；工作台上还设有固定导热片的夹持机构。在石墨烯复合导热膜处于拉伸压粘状态下，通过负压吸合作用使膜与板面紧密贴合。

技术领域

本发明涉及取暖设备技术领域，尤其涉及一种超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备与方法。

背景技术

暖气片是一种采暖散热器，尤其在北方，其在采暖设备中占据着巨大市场份额。现有暖气片结构设计都较为简单，以翅片式暖气片为例，即在多根并排设置的带翅片的散热管上下两端设置用于进出热水的联箱管组成，这种较成熟的暖气片由于散热、导热效果一般，使用体验较差，已渐渐无法满足人们高品质的日常采暖需求，因此，为了解决其导热、散热效果差的技术问题，除了针对其结构进行改进优化外，部分暖气片已应用散热效果较好的石墨烯复合散热膜作为散热介质，如公开号为CN207831495U的实用新型专利就公开了一种石墨烯夹层高导热暖气片，除了在散热翅片的结构做了调整，其最主要的改进在于，其在散热片的散热面上增设了第一导热片、第二导热片，最重要的是在第一导热片、第二导热片的外表面上设置有石墨烯导热夹层，通过其中的石墨烯导热层，可以将热量均匀传递到周围环境中，大幅改善了暖气片的导热、散热效果。然而，现有技术中，由于采用手工进行胶粘、覆膜，即将石墨烯复合导热膜覆盖在导热片的表面上，或仅通过压辊进行压粘、覆膜，这些制造所造成的弊端是产品一致性较差，石墨烯复合导热膜与导热片之间容易进入空气、出现鼓包，严重影响导热效果，且长久使用后，容易穿孔、后脱落，产品质量根本无法保证，这种生产制造方式无法满足大批量生产需要。因此，就有必要开发设计一种相应的将石墨烯复合导热膜均匀、保质覆盖于导热片外表面的生产设备，以填补市场空白。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备与方法，在石墨烯复合导热膜处于拉伸压粘状态下，通过负压吸合作用使膜与板面紧密贴合。

为实现以上目的，第一方面，本发明提供了一种超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备，包括：用以放置导热片且沿横向送料方向移动的工作台，以及给导热片上表面从首端到末端的覆膜装置；

所述覆膜装置依次包括：位于导热胶腔下方与导热片宽度相适应且用以给导热片上表面涂胶的出胶口，位于负压腔上与导热片宽度相适应且沿送料反方向吸气开设的吸气口，用以将石墨烯复合导热膜压紧于导热片上表面的压膜辊，以及用以控制石墨烯复合导热膜放料速度的控料辊组件；在压膜辊压膜与控料辊组件限速将石墨烯复合导热膜拉伸、放料的同时，粘合处石墨烯复合导热膜、导热片上表面、吸气口围合成的空间中，通过吸气口负压力将石墨烯复合导热膜吸粘至导热片上表面；

所述工作台上还设有用以将导热片固定于其上表面的夹持机构。

进一步地，所述吸气口两侧均设有与石墨烯复合导热膜宽度相适应的挡板。

进一步地，所述出胶口处设有阀门机构，其包括：沿垂直靠近于导热片上表面移动的涂胶板，所述涂胶板靠近于导热片上表面的一端设有所述的出胶口，另一端贯穿至导热胶腔内，且设有与出胶口相通的进胶口；设有使得进胶口与出胶口不导通的常闭机构。

进一步地，所述常闭机构包括：通过支架与涂胶板连接的滚轮，以及沿送料方向位于工作台侧的导轨；当导轨与滚轮接触时，推动涂胶板移动使得导热胶腔内与进胶口导通。

进一步地，所述夹持机构包括：沿送料方向位于工作台一侧的限位板，以及位于相对另一侧且用于对导热片形成挤压夹紧的活动板。