[发明专利]超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备与方法

权利要求书

1.一种超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备，其特征在于，包括：用以放置导热片且沿横向送料方向移动的工作台（1），以及给导热片上表面从首端到末端的覆膜装置；

所述覆膜装置依次包括：位于导热胶腔（2）下方与导热片宽度相适应且用以给导热片上表面涂胶的出胶口（21），位于负压腔（3）上与导热片宽度相适应且沿送料反方向吸气开设的吸气口（31），用以将石墨烯复合导热膜压紧于导热片上表面的压膜辊（4），以及用以控制石墨烯复合导热膜放料速度的控料辊组件（5）；在压膜辊（4）压膜与控料辊组件（5）限速将石墨烯复合导热膜拉伸、放料的同时，粘合处石墨烯复合导热膜、导热片上表面、吸气口（31）围合成的空间中，通过吸气口（31）负压力将石墨烯复合导热膜吸粘至导热片上表面；

所述工作台（1）上还设有用以将导热片固定于其上表面的夹持机构；

所述出胶口（21）处设有阀门机构，其包括：沿垂直靠近于导热片上表面移动的涂胶板（22），所述涂胶板（22）靠近于导热片上表面的一端设有所述的出胶口（21），另一端贯穿至导热胶腔（2）内，且设有与出胶口（21）相通的进胶口（23）；设有使得进胶口（23）与出胶口（21）不导通的常闭机构；

所述常闭机构包括：通过支架与涂胶板（22）连接的滚轮（24），以及沿送料方向位于工作台（1）侧的导轨（25）；当导轨（25）与滚轮（24）接触时，推动涂胶板（22）移动使得导热胶腔（2）内与进胶口（23）导通。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述吸气口（31）两侧均设有与石墨烯复合导热膜宽度相适应的挡板（32）。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述夹持机构包括：沿送料方向位于工作台（1）一侧的限位板（11），以及位于相对另一侧且用于对导热片形成挤压夹紧的活动板（12）。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，用以驱动工作台（1）移动的横向移动机构包括：通过丝杆螺母组件（13）与工作台（1）传动连接的横向移动电机（14），以及与丝杆螺母组件（13）并排设置的导向组件（15）。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述工作台（1）上还设有升降机构，其包括：用以安装工作台（1）的升降台（16），通过竖直导杆（17）与升降台（16）活动连接的机架，以及位于升降台（16）与机架之间实现高度调节的凸轮组件（18）。

6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述压膜辊（4）末端还设有切膜装置，其依次包括：沿垂直于导热片上表面移动且与导热片宽度相适应的粘贴部件（41）、切刀（42），以及驱动其移动的伸缩杆（43）；所述伸缩杆（43）的伸缩端安装所述的粘贴部件（41）、切刀（42），伸缩端下移时，粘贴部件（41）先与石墨烯复合导热膜接触粘连，然后切刀（42）继续下移将石墨烯复合导热膜横向切断。

7.一种超导热石墨烯高分子暖气片的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1~6中任一项所述的超导热石墨烯高分子暖气片的生产设备将石墨烯复合导热膜吸粘覆设于导热片上表面，所述的生产方法包括以下几个步骤：

S1、工件清理、装夹：利用清洗剂对导热片上表面进行清理，保证干净，无油渍、异物；将导热片放置于工作台上，调整位置，使其长度延伸方向与送料方向一致，并通过夹持机构进行固定；

S2、涂胶与负压吸粘：工作台送导热片移至覆膜装置处，导热胶腔中的胶液经出胶口排出给导热片上表面均匀涂刷一层导热胶，在压膜辊压膜与控料辊组件限速将石墨烯复合导热膜拉伸、放料的同时，粘合处石墨烯复合导热膜、导热片上表面、吸气口围合成的空间中，通过吸气口负压力将石墨烯复合导热膜吸粘至导热片上表面，后在压膜辊复压作用下使石墨烯复合导热膜再次压紧于导热片上表面，直到导热片从首端到末端全部完成覆膜，最后在导热片末端横向裁剪断石墨烯复合导热膜；

S3、重复多层覆膜：重复2~4次S2中步骤，完成导热片上表面的多层覆膜；

S4、覆膜完成、卸料：松开夹持机构，将经S3完成覆膜后的导热片从工作台上取下。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，导热片在覆膜时的送料速度为50~100mm/min。