[发明专利]一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具

说明书

本发明提供了一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具，能够一次性完成对突缘叉的多点自动装夹定位，有效提高装夹定位效率，本发明的技术方案包括底座、自定心定位机构、第一压紧机构及第二压紧机构，所述自定心定位机构设于底座上，包括两组相对设置的V形定位臂，在底座上表面对称分布，且每组V形定位臂均能够沿朝向或背离另一组V形定位臂的方向移动，所述突缘叉放置于两组V形定位臂之间，通过两组V形定位臂径向定位；所述第一压紧机构设于突缘叉上方，所述第二压紧机构有两组，包括油缸、压杆、连杆及油缸支架。

技术领域

本发明涉及突缘叉加工装夹技术领域，具体为一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具。

背景技术

目前加工突缘叉钻四孔是由端面齿定位。螺栓孔是由钻套带有端面齿的钻头来进行加工。现有技术中对突缘叉的装夹定位方式一般采用手动定位的方式进行，无法保障突缘叉中心与工作台中心重合，装夹定位准确度低，需要多次调整，导致装夹定位效率低。

发明内容

本发明提供了一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具，能够一次性完成对突缘叉的多点自动装夹定位，有效提高装夹定位效率。

本发明的技术方案在于：包括底座、自定心定位机构、第一压紧机构及第二压紧机构，所述自定心定位机构设于底座上，包括两组相对设置的V形定位臂，在底座上表面对称分布，且每组V形定位臂均能够沿朝向或背离另一组V形定位臂的方向移动，所述突缘叉放置于两组V形定位臂之间，通过两组V形定位臂径向定位；

所述第一压紧机构设于突缘叉上方，其下表面为V型面，用于与突缘叉耳廓的外圆柱面配合以将突缘叉压紧同时找正突缘叉相对于通用夹具的相位；

所述第二压紧机构有两组，分设于底座两侧，包括油缸、压杆、连杆及油缸支架，所述油缸纵向设置于油缸支架上，压杆一端与油缸活塞杆铰接，另一端置于底座上方，用于对突缘叉安装板压紧，压杆中部与连杆上端铰接，连杆下端与油缸支架铰接。

作为上述方案的优选，所述自定心定位机构还包括两爪卡盘，所述两爪卡盘固定在底座上表面，所述V形定位臂两端为斜面，且向同侧弯折，使两斜面形成V形结构，两V形定位臂中部分别固定在两爪卡盘的两个卡爪上位于卡盘外圆一侧的端部，所述V形定位臂两端的斜面上各设有一可拆卸的矩形定位块，通过更换不同厚度定位块，适应φ120～φ200mm直径法兰盘零件定心夹紧。

作为上述方案的优选，所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具还包括两组垫块，分设于两爪卡盘的卡爪两侧，与底座固定，相对于卡爪中心轴呈轴对称分布，垫块的外边缘设有两个用于避让螺栓孔钻头和排屑的缺口，位于突缘叉螺栓孔待加工部位正下方，所述缺口的底部为斜面，由垫块内缘到外缘向下倾斜；所述V形定位臂两端的矩形定位块位于垫块上方。

作为上述方案的优选，所述底座上表面中央设有吹水装置，所述吹水装置上设有四个出水口，每个出水口分别对应朝向垫块上的一个缺口。

作为上述方案的优选，所述底座外围沿圆周方向分布有四根吹水管，吹水管上端为喷水口，四个喷水口分布对应朝向垫块上的一个缺口。

作为上述方案的优选，两组垫块上表面中部靠近外缘一侧各设有一预定位销，用于对突缘叉底部安装板两侧的V形缺口预定位。

作为上述方案的优选，所述压杆上位于突缘叉一端的下表面设有压块，所述压块在水平方向垂直于压杆，压块两端的下表面各设有一压足，所述压足下表面为球面。

上述技术方案的有益效果在于：

1、采用两爪卡盘、油缸、压杆实现对突缘叉的自动装夹定位，实现自动定心，减少装夹时间，提高装夹定位效率。

2、排屑缺口底部采用斜面设计，垫块内外设计吹水装置，能够向垫块自动喷水，有效提高排屑效果。

3、自定心定位机构上的两V形定位臂的距离可以根据突缘叉底部安装板的直径进行调节，针对不同的突缘叉，不需要更换模具，适用范围广。