[发明专利]一种耐高温坩埚及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐高温坩埚，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石英砂30-50份、铝矾土5-10份、硅藻土10-30份、白云石10-15份、菱镁矿20-40份、二硼化钛粉末20-40份、碳化钛30-50份、二硼化锆粉末10-30份、铝铬渣10-20份、硅酸盐10-20份、砂浆5-15份、水40-60份、粘结剂10-30份，其中所使用的填充料包括以下重量份数的原料：耐火泥20-50份、隔热料10-30份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温坩埚，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石英砂40份、铝矾土7份、硅藻土20份、白云石13份、菱镁矿30份、二硼化钛粉末30份、碳化钛40份、二硼化锆粉末20份、铝铬渣15份、硅酸盐15份、砂浆10份、水50份、粘结剂20份，其中所使用的填充料包括以下重量份数的原料：耐火泥35份、隔热料20份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温坩埚，其特征在于：所述其中的粘结剂包括为酚醛树脂及新酚醛树脂中的一种或几种混合物，其中新酚醛树脂为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的，新酚醛树脂可做为结合剂，按照新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3进行混合使用。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温坩埚，其特征在于：所述隔热料包括有硅纤维、铝纤维、碳纤维、氮纤维、碳化硅纤维中的一种或者几种混合物。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种耐高温坩埚的制造工艺，其特征在于：耐高温坩埚的制造工艺包括有以下加工步骤：步骤一：原料处理，选取适量份的石英砂、铝矾土、硅藻土、白云石、菱镁矿、二硼化钛粉末、碳化钛、二硼化锆粉末、铝铬渣、硅酸盐、砂浆，分类将各种原料进行、筛选；

步骤二：搅拌原料，将步骤一中的原料依次按顺序倒入搅拌炉内进行搅拌，随后向内部倒入适量份的水，将搅拌炉内的温度升高至50摄氏度，随后向内部添加适量份的粘结剂，将炉内温度升高至80摄氏度，形成搅拌料；

步骤三：成型，将步骤二中的搅拌料引流入模具中，其中模具分为上模具和下模具，当下模具中注入满搅拌料之后，向下推送上模具，使得两组模具卡合在一起，对搅拌料进行成型作业，形成空心结构式设计，将由耐火泥和隔热料制作而成的填充料注入坩埚的内部，形成隔热层；

步骤四：炉内烧制，将成型的坩埚从模具中取出，直接放置在高温炉内进行煅烧，保持在一定的时间范围内；

步骤五：表面喷涂，当从高温煅烧炉内取出成型的坩埚之后，利用雾冷的方式对其进行快速降温，待其冷却至常温之后，利用喷涂的方式，对其表面进行隔热涂料喷涂作业。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温坩埚的制造工艺，其特征在于：所述填充料中的耐火泥和隔热料按照1：1的比例制作而成，两者在合适的温度下搅拌至一定时间。