[发明专利]一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器

说明书

本发明提供一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器，方法包括：投料：将粒料输送至吹灌封设备，通过螺杆注塑挤出机进行加热熔融，经过挤出工位进行挤压形成管坯；吹气：将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气；灌装：将液体灌注到多个带有封口的所述管状塑料瓶体；封口：通过头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭；冲切焊盖：将多个已封闭的所述管状塑料瓶体移动到所述冲切工位对多余废料进行冲切并移动到焊盖区域进行焊盖。本发明能够减少塑料容器成型的时间；且减少了人员干涉以及物料传输带来的污染，提高塑料容器液体的质量。

技术领域

本发明涉及医药输液塑料容器技术领域，尤其涉及一种自动排空液体的塑料容器的制备方法及塑料容器。

背景技术

目前，医用塑料容器经历了广口输液瓶--玻瓶/塑瓶--软袋—吹灌封式软袋四个生产模式，广口输液瓶的液体全部暴露与空气中；玻瓶/塑瓶为半开放式；软袋为输注全密闭式；吹灌封式软袋为一体化生产，输注、生产全密闭式。但在医用输液容器的制作过程中从吹瓶到封口的制备中，制备时间过长，针对未密封的制备过程会让空气中的尘埃对容器内的液体带来污染。可见，现有技术中，塑料容器制备存在制备效率低以及盛放液体质量低的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种自动排空液体的塑料容器的制备方法，能够缩短塑料容器制备时间长，提高生产效率，以及能够减少人工干涉以及物料传输带来的污染，提高塑料容器盛放的液体的质量。

本发明提供的一种自动排空液体的塑料容器的制备方法，包括：

投料：将粒料输送至吹灌封设备中，通过所述吹灌封设备中的螺杆注塑挤出机对所述粒料进行加热熔融，并经过挤出工位进行挤压，形成管坯；

吹气：将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气，形成多个带有封口的管状塑料瓶体；

灌装：将液体灌注到多个带有封口的所述管状塑料瓶体，并抽离所述灌装芯轴；

封口：通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭；

冲切焊盖：通过抓取装置将多个已封闭的所述管状塑料瓶体有序的移动到所述冲切工位，并对多个已封闭的所述管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切，通过所述抓取装置依次将多个所述管状塑料瓶体移动到焊盖区域进行焊盖。

更进一步地，所述将所述管坯在预设的环境条件下输入到多个密封的成型模具中，通过灌装芯轴组进行吹气的步骤包括:

通过A级风淋进行保护，将所述管坯从所述螺杆注塑挤出机的所述挤出工位移动到多个密闭的所述成型模具中；

所述管坯在洁净压缩空气与真空环境下，通过密闭的所述成型模具成型；

所述灌装芯轴组在伺服电机的驱动下，插入所述成型模具腔体的所述管坯内，并对所述管坯进行吹气，形成所述带有封口的管状塑料瓶体。

更进一步地，所述通过所述吹灌封设备中的头部封口模具将多个带有封口的所述管状塑料瓶体的所述封口进行封闭之前，所述方法还包括步骤：

启动所述灌装芯轴内部的真空系统，将所述灌装芯轴上残留的液体进行吸取；

连接所述灌装芯轴与排污管，将吸取到的液体进行排出。

更进一步地，所述基于冲切工位冲切多个已封闭的所述管状塑料瓶体的多余废料并进行焊盖的步骤包括：

通过抓取装置将多个已封闭的所述管状塑料瓶体有序的移动到所述冲切工位，并对多个已封闭的所述管状塑料瓶体上的多余废料进行冲切；

对所述多余废料进行冲切之后，通过所述抓取装置依次将多个所述管状塑料瓶体移动到焊盖区域进行焊盖。