[发明专利]一种渗锌方法以及防腐蚀金属件

权利要求书

1.一种渗锌方法，其特征在于，包括：

S1、对待渗锌的金属件进行除油除锈处理，并将处理后的金属件与渗锌剂共同置于密闭渗罐中，所述渗锌剂包括以下质量份数的组分：金属粉末40份，分散剂40-80份，分解剂0.2-5份，其中，所述金属粉末包括锌粉60-97份和镁粉3-40份；所述分解剂为卤化氨；所述卤化氨包括氯化铵、氟化铵、碘化铵、溴化铵、氟化氢氨中的至少一种；所述渗锌剂还包括能够促进镁渗入渗层的活性剂0.5-3份；所述活性剂为卤化镁；

S2、驱赶所述密闭渗罐中的空气，并关闭所述密闭渗罐的阀门；

S3、对所述密闭渗罐进行升温处理，升温至预设温度后通入氢气加压，直至达到预设氢气压力条件，保温1-10小时，金属件表面形成渗层，完成渗锌。

2.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，在S3中，基于镁向渗锌层扩散发生还原反应的平衡常数确定预设氢气压力条件为氢气压力不低于一个大气压。

3.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，所述镁粉向渗层扩散发生的还原反应的方程式为：

所述还原反应的平衡常数为：

其中，在α_Mg≈1的情况下，所述还原反应的平衡常数为：

基于lgK_p,还原≥-2确定氢气压力不低于一个大气压。

4.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，在S3中，对所述密闭渗罐进行升温处理，升温至360℃-415℃或320℃-480℃后通入氢气加压，直至氢气压力不低于一个大气压，保温1-10小时，金属件表面形成渗层，完成渗锌。

5.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，所述镁粉为纯镁粉或镁合金粉。

6.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，所述镁粉为纯度大于95％的纯镁粉或镁的重量比不小于40％的镁合金粉。

7.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，所述分散剂为陶瓷粉末，

所述陶瓷粉末包括氧化铝、氧化硅、氧化镁、氮化铝、氮化硅、碳化硅中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，所述镁粉的粒径为10μm-500μm，所述锌粉的粒径为1μm-200μm，所述分散剂的粒径为5μm-500μm。

9.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，所述渗锌剂还包括二氧化锰，所述二氧化锰的质量份数不大于所述分解剂的质量份数。

10.根据权利要求1所述的渗锌方法，其特征在于，在S2中，对所述密闭渗罐进行抽真空处理，或向所述密闭渗罐中通入保护气氛驱赶所述密闭渗罐中的空气，并关闭所述密闭渗罐的阀门。

11.一种防腐蚀金属件，其特征在于，所述防腐蚀金属件的渗层通过权利要求1-10所述的方法制成。

12.根据权利要求11所述的防腐蚀金属件，其特征在于，所述渗层中镁的平均含量为0.5wt％-20wt％。

13.根据权利要求11所述的防腐蚀金属件，其特征在于，所述渗层的厚度为5μm-200μm。