[发明专利]一种堆置染色方法及设备

权利要求书

1.一种堆置染色方法，其特征在于，包括：

S1、控制布料发送装置将布料发送至进入第一压轧装置，所述第一压轧装置的料槽内容置有染料溶液，所述染料溶液包括活性染料、还原染料、除氧酶、渗透剂、分散剂中的一种或多种，布料经过所述第一压轧装置压轧后的带液率为20％～70％；

S2、将经过所述第一压轧装置处理后的布料发送至第二压轧装置，所述第二压轧装置的料桶内容置有助剂，所述助剂包括碱剂、硬挺树脂、柔软剂中的一种或多种；

所述布料进入所述第二压轧装置时，控制第二压轧装置采用表面给液的方式，将助剂添加到布料表面，使染料在助剂的作用下与布料结合，并且在所述第二压轧装置内的助剂施加到布料上面之前，步骤S1中的布料所携带染料与第二压轧装置的料桶内的助剂无接触，布料经所述第二压轧装置压轧后的带液率为30％-90％；

所述表面给液的方式包括喷涂、圆网印刷、凹版涂布、凹版印轧的方式；

所述表面给液的方式包括单面或双面给液，通过压力装置的压轧进入布料的纤维组织机构内部；

S3、将经过所述第二压轧装置处理后的布料通过打卷装置进行打卷并进行密封包装和堆置固色，堆置时间为1小时至72小时，堆置温度不高于80℃；

S4、将完成堆置固色后的布料进行后处理，经过后处理的布料收集为成品；

所述后处理至少依次包括第一次水洗、皂洗、第二水洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的堆置染色方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2之间还设置有步骤S1a，所述步骤S1a包括：

布料得到定量的染料溶液后经过染料自然扩散渗透装置进行自然扩散渗透处理，处理时间0秒至200秒。

3.根据权利要求1所述的堆置染色方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2之间还设置有步骤S1b，所述步骤S1b包括：

布料得到定量的染料溶液后经过第一预烘装置进行预烘处理，设置预烘温度为50℃至150℃，预烘时间10秒至90秒。

4.根据权利要求1所述的堆置染色方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S3之间还设置有步骤S2a，所述步骤S2a包括：

布料得到定量的助剂溶液后经过第二预烘装置进行预烘处理，设置预烘温度为50℃至150℃，预烘时间10秒至90秒。

5.根据权利要求1所述的堆置染色方法，其特征在于，所述染料溶液还包括渗透剂、润湿剂、尿素、海藻酸钠、除氧酶、分散剂NNO、匀染剂MF和马丙共聚物中的一种或多种；所述活性染料还包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性基的染料、含二氯均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的双或多活性基染料中的一种或几种；

所述助剂包括柠檬酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠、偏硅酸钠、磷酸三钠、磷酸二氢钠、氢氧化钾、三氯乙酸钠中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的堆置染色方法，其特征在于，所述堆置固色处理过程为转动堆置，其具体包括：

将打卷后的布料料卷设置于安装有转动装置的料卷架上，布料料卷在转动装置的带动下缓慢转动，转速为1至30圈/分钟。

7.一种堆置染色设备，其特征在于，至少包括布料发送装置、第一压轧装置、第二压轧装置、打卷装置、后处理装置、成品收集装置；

所述布料发送装置、所述第一压轧装置、所述第二压轧装置、所述打卷装置、所述后处理装置、所述成品收集装置依次进行排列。

8.根据权利要求7所述的染色设备，其特征在于，所述第一压轧装置为均匀轧车，所述第二压轧装置为定量涂覆压轧装置，所述定量涂覆压轧装置为单面、双面圆网印花及压轧装置或通过网纹辊转移的单面、双面涂布及压轧装置或内注式涂布辊单面、双面涂布及压轧装置或单面、双面喷涂及压轧装置或数码喷涂及压轧装置，或单面、双面轮转印刷及压轧装置中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的堆置染色设备，其特征在于，还包括自然扩散装置，所述自然扩散装置包括支撑架以及设置于所述支撑架上的导轮。

10.根据权利要求7所述的堆置染色设备，其特征在于，还包括第一预烘装置和/或第二预烘装置，所述第一预烘装置和/或第二预烘装置为加热罩或拉幅定型机或烘干箱或烘干滚筒。