[发明专利]一种烟气余热利用系统

说明书

本发明公开了一种烟气余热利用系统，属于火电机组节能减排领域，该烟气余热利用系统的烟气冷却器上设有连通的凝结水进口a1和凝结水出口a2；凝结水进水管路的进水端与低压加热器管路连通，凝结水进水管路的出水端与凝结水进口a1连通，凝结水回水管路的进水端与凝结水出口a2连通，凝结水回水管路的出水端与低压加热器管路连通；暖风器上设有连通的凝结水进口b1和凝结水出口b2，及连通的冷风进口和热风出口，凝结水进口b1与凝结水出口a2连通，凝结水出口b2连通于凝结水回水管路；冷风进口与送风机连通，热风出口与空气预热器连通。该烟气余热利用系统实现了锅炉烟气余热的梯级利用，锅炉热效率提高；同时能防止暖风器热风出口处的热风超温。

技术领域

本发明涉及火电机组节能减排技术领域，尤其涉及一种烟气余热利用系统。

背景技术

在我国火力发电厂中，锅炉总体热损失的70％～80％为排烟热损失。排烟温度每上升10℃～15℃，锅炉效率将下降1％，年平均标煤耗随之上升3～4g/(kW·h)。随着节能减排政策的日益严格和能源价格的不断攀升，合理利用锅炉烟气余热的重要性日益增加。

传统的烟气余热利用方式中最常用的方式是在空气预热器之后的尾部烟道中布置低温省煤器，利用烟气余热加热回热系统中的冷凝水，以减少回热系统的抽汽量；节省的抽汽进入后续汽轮机内继续膨胀做功，汽机总出功增加，从而提高整个机组的经济性。

以上烟气余热利用方案主要存在以下缺点：

(1)一级余热利用系统吸收的烟气余热直接用于加热烟囱入口的烟气，造成能源浪费。

(2)夏季工况，锅炉排烟温度高，二级烟气余热回收系统回收热量增大，容易造成暖风器出口热风超温。

(3)低温省煤器回收的烟气余热只加热凝结水，烟气余热未实现梯级利用，余热利用率低。

因此，亟需提出一种烟气余热利用系统来解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气余热利用系统，能实现烟气余热的梯级利用，能源利用率高，且能够避免暖风器出口热风超温。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种烟气余热利用系统，包括送风机、空气预热器、低压加热器组、凝结水进水管路、凝结水回水管路、烟气冷却器、暖风器和烟气处理装置；

所述低压加热器组包括多个低压加热器，多个所述低压加热器通过低压加热器管路依次连通；所述低压加热器管路的进水端连通于凝结水水源，所述低压加热器管路的出水端连通于除氧器；

所述烟气冷却器上设有相互连通的凝结水进口a1和凝结水出口a2，以及相互连通的烟气进口和烟气出口；所述凝结水进水管路的进水端与所述低压加热器管路连通，所述凝结水进水管路的出水端与所述凝结水进口a1连通，所述凝结水回水管路的进水端与所述凝结水出口a2连通，所述凝结水回水管路的出水端与所述低压加热器管路连通；所述烟气进口与所述空气预热器连通，所述烟气出口与所述烟气处理装置连通；

所述暖风器上设有相互连通的凝结水进口b1和凝结水出口b2，以及相互连通的冷风进口和热风出口，所述凝结水进口b1与所述凝结水出口a2连通，所述凝结水出口b2连通于所述凝结水回水管路；所述冷风进口与所述送风机连通，所述热风出口与所述空气预热器连通。

作为上述烟气余热利用系统的优选技术方案，所述烟气余热利用系统还包括：

凝结水进水调节阀，所述凝结水进水调节阀设置于所述凝结水进水管路中。

作为上述烟气余热利用系统的优选技术方案，所述烟气余热利用系统还包括：

热水再循环回路，所述热水再循环回路的进水端连通于所述凝结水回水管路，所述热水再循环回路的出水端连通于所述凝结水进水管路。