[发明专利]一种改进型口罩模切辊刀刃工艺

说明书

本发明公开了一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，属于刀刃工艺技术领域，包括刀刃本体，所述刀刃本体的刀刃角度60°，刃宽0.03‑0.05mm，刃高3.5mm，本发明通过增加了刀刃角度，使刀刃更稳定耐磨，延长了刀具使用寿命，增大刀刃宽度，使口罩刀模具通过边挤压边切的模式使所切材料更易切开，增大刀刃高度，使模具轴体上不用再额外增加鼻梁避位槽，刀刃自身的高度就已经把鼻梁条避开，减少了制作周期，节约了成本；本发明通过在刀刃中间设置散热孔，刀刃移动时气体从散热孔流通，气流带走刀刃热量，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果；本发明通过在刀刃表面设置铜质导热片，刀刃产生的热量通过铜质导热片导出散发，刀刃热量散发，降低温度。

技术领域

本发明属于刀刃工艺技术领域，具体涉及一种改进型口罩模切辊刀刃工艺。

背景技术

印刷包装行业市场竞争日益激烈，在确保产品质量的前提下，如何降低成本，保证按期交货，实现利益最大化是每个企业必须考虑的。目前客户所做模切刀具刀刃角度为50度，刃宽0.01mm，刃高2.3mm，所作出来的模具存在切不开，寿命短，容易崩刃的问题，所以刀刃的工艺参数成了重中之重，导热长时间使用易造成温度增高，影响切割效果。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，具有降低加工难度，提高散热效果，提高刀刃寿命，降低成本的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，包括刀刃本体，所述刀刃本体的刀刃角度60°，刃宽0.03-0.05mm，刃高3.5mm，所述刀刃本体的加工工艺包括以下步骤：

①刀片成型工艺：通过冲压设备和自动输料装置将钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；

②刀片热处理工艺：将加工成型的刀片胚料进行1000～1100℃正火处理40～65秒，然后放入水中淬火，再放入-50～-40℃环境冷冻10～20秒，取出后再进行300～400℃回火8～12秒；

③刀刃磨刃工艺：对热处理过的刀片进行刀刃打磨，先进行刀刃高的确立，分隔出3.5mm，再进行刀刃的角度打磨，将整个刀刃进行粗磨，将刀刃的角度磨到56～58度，再对刀刃的进行精磨，将刀刃的角度磨到60度，然后对刀刃的刃宽进行打磨，先将刃宽粗打磨，打磨至0.06-0.01mm，再将刃宽细打磨，打磨至0.03-0.05mm；

④刀刃烧结工艺：将打磨好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。

在本发明中进一步的，所述刀刃本体的中间均匀设置有散热孔，孔径为1.2mm，所述散热孔的加工工艺包括以下步骤：

①刀刃钻孔工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃下端0.5mm处中心钻点定位孔,进行预制精确定位，再用麻花钻进行钻孔加工；使用扩孔钻对钻制的孔进行扩孔加工；使用铰刀进行铰孔加工，使孔径达到1.2mm，刀片的钻孔加工完成；

②刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。

在本发明中进一步的，所述刀刃本体的两侧表面设置有铜质导热片，所述铜质导热片的加工工艺包括：

①电镀铜工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃表面进行开槽，长度为2mm，将开好槽的刀片放入电镀池进行电镀铜，刀片表面全覆盖铜；

②刀刃再打磨工艺，将刀刃表面多余的通打磨掉，并使表面平齐光滑；