[发明专利]一种改进型口罩模切辊刀刃工艺

权利要求书

1.一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，包括刀刃本体(1)，其特征在于：所述刀刃本体(1)的刀刃角度60°，刃宽0.03-0.05mm，刃高3.5mm，所述刀刃本体(1)的加工工艺包括以下步骤：刀片成型工艺，刀片热处理工艺，刀刃磨刃工艺，刀刃烧结工艺。

2.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀片成型工艺：通过冲压设备和自动输料装置将钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺。

3.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀片热处理工艺：将加工成型的刀片胚料进行1000～1100℃正火处理40～65秒，然后放入水中淬火，再放入-50～-40℃环境冷冻10～20秒，取出后再进行300～400℃回火8～12秒。

4.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃磨刃工艺：对热处理过的刀片进行刀刃打磨，先进行刀刃高的确立，分隔出3.5mm，再进行刀刃的角度打磨，将整个刀刃进行粗磨，将刀刃的角度磨到56～58度，再对刀刃的进行精磨，将刀刃的角度磨到60度，然后对刀刃的刃宽进行打磨，先将刃宽粗打磨，打磨至0.06-0.01mm，再将刃宽细打磨，打磨至0.03-0.05mm。

5.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃烧结工艺：将打磨好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。

6.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃本体(1)的中间均匀设置有散热孔(2)，孔径为1.2mm，所述散热孔(2)的加工工艺包括以下步骤：

①刀刃钻孔工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃下端0.5mm处中心钻点定位孔,进行预制精确定位，再用麻花钻进行钻孔加工；使用扩孔钻对钻制的孔进行扩孔加工；使用铰刀进行铰孔加工，使孔径达到1.2mm，刀片的钻孔加工完成；

②刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。

7.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃本体(1)的两侧表面设置有铜质导热片(3)，所述铜质导热片(3)的加工工艺包括：

①电镀铜工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃表面进行开槽，长度为2mm，将开好槽的刀片放入电镀池进行电镀铜，刀片表面全覆盖铜；

②刀刃再打磨工艺，将刀刃表面多余的通打磨掉，并使表面平齐光滑；

③刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，铜质导热片(3)表面通过聚四氟乙烯表面处理剂处理后，通过静电喷射，使特氟隆吸附在表面，刀刃加工完成。