[发明专利]光亮RA表面不锈钢带的生产方法

说明书

本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是光亮RA表面不锈钢带的生产方法。它将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的工作辊是RA表面工作辊，因而制得的不锈钢钢带为光亮RA表面不锈钢带。采用该方法的成本较低，可生产硬质材料，使用范围较广。

技术领域

本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是目视光亮接近镜面的光亮RA表面不锈钢带的生产方法。

背景技术

目前，行业内生产光亮表面不锈钢带的方式有两种，一种是采用软态光亮平整方式，即将原材钢带依次经过Ra0.15um的工作辊进行轧制、固溶处理和光亮整平处理，得到光亮表面不锈钢带。另一种是成品钢带镜面抛光的方式，即对成品钢带进行直接镜面抛光，得到光亮表面不锈钢带。然而，软态光亮平整方式需要使用到平整设备，平整设备的价格昂贵，成本较高，且仅能生产软态材料。采用品钢带镜面抛光的方式需要使用到抛光设备，且抛光处理仅能针对较厚的钢带，使用范围较小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光亮RA表面不锈钢带的生产方法，采用该方法的成本较低，可生产硬质材料，使用范围较广。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的光亮RA表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：

第一步，选料

选取厚度在0.5mm以上SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用。

第二步，一次轧制

采用轧机，经过2-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.25-0.27mm的半成品钢带，其中，最后一道次轧制使用Ra0.2-0.3um的细腻工作辊，此时半成品钢带表面光泽度一般，但表面比较细腻，有利于退火过程的表面控制。

第三步，一次清洗

将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。

第四步，固溶处理

在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以8-11m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。

第五步，二次轧制

采用轧机，选取RA光亮表面工作辊，经过2道次轧制，将固溶处理后的钢带表面轧制成表面粗糙度为Ra0.1-0.2um、长度方向光泽度为500GU以上的细腻光亮表面的钢带；其中，RA表面工作辊由M2工作辊先采用细颗粒磨削，得到Ra0.1um以下的细腻表面工作辊；然后，对细腻表面工作辊进行抛光处理，得到表面光泽度达到550GU以上的RA表面工作辊。

第六步，二次清洗

将二次轧制后的钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。

第七步，拉矫

采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度500GU以上，即可得到光亮RA表面不锈钢带。

其中，所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。

所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。

采取以上方案，具有以下优点：