[发明专利]光亮RA表面不锈钢带的生产方法

权利要求书

1. 光亮RA表面不锈钢带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，选料

选取厚度在0.5mm以上SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；

第二步，一次轧制

采用轧机，经过2-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.25-0.27mm的半成品钢带，其中，最后一道次轧制使用Ra0.2-0.3um的细腻工作辊，此时半成品钢带表面光泽度一般，但表面比较细腻，有利于退火过程的表面控制；

第三步，一次清洗

将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；

第四步，固溶处理

在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以8-11m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；

第五步，二次轧制

采用轧机，选取光亮RA表面工作辊，经过2道次轧制，将固溶处理后的钢带表面轧制成表面粗糙度为Ra0.1-0.2um、长度方向光泽度为500GU以上的细腻光亮表面的钢带；其中，光亮RA表面工作辊由M2工作辊先采用细颗粒磨削，得到Ra0.1um以下的细腻表面工作辊；然后，对细腻表面工作辊进行抛光处理，得到表面光泽度达到550GU以上的光亮RA表面工作辊；

第六步，二次清洗

将二次轧制后的钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；

第七步，拉矫

采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度500GU以上，即可得到光亮RA表面不锈钢带。

2.如权利要求1所述的光亮RA表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。

3.如权利要求1或2所述的光亮RA表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。