[发明专利]一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法

说明书

本发明涉及新型建筑材料制备技术领域，公开了一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，通过对煤矸石预处理、掺杂物的配比调控以及调整剂的添加使用，保证了砖坯焙烧空间温度的均匀性，降低了烧成收缩率，防止冷却裂纹的产生；本发明充分发挥了煤矸石的原料价格和节能优势，制备得到抗冻性能稳定的产品。以煤矸石为主要制备原料，辅以铁尾矿、粉煤灰固体废弃物，添加制备的调整剂，降低坯料焙烧敏感性，优化砖坯质量，起到延长焙烧带，降低焙烧速率和焙烧温度的效果，抑制膨胀应力的产生，防止砖坯崩解开裂，制备得到的空心砖在抗冻、耐酸、耐碱等性能上表现均好，具有质轻、强度高的特点。

技术领域

本发明属于新型建筑材料制备技术领域，具体涉及一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法。

背景技术

砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖。其中烧结砖在我国有几千的发展历史，烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。由于资源的枯竭以及环境污染的加深，传统的黏土制备烧结砖工艺已经取缔，而我国空心砖需求量依然很大。

随着我国经济的快速发展，在各种能源消耗中，建筑行业的消耗量所占比重最大而且增长速度也是最快的。如果继续使用粘土生产烧结砖，必然会导致土地资源的减少，影响农业生产活动。

利用煤矸石制砖与一般粘土砖相比，技术和工艺还不够成熟。对于发热量过大的煤矸石，需要更长的焙烧时间，会造成空心砖的焙烧变形，出现严重的黑心、砖体内部玻化程度不够的问题，导致产品性能不良，无法满足使用性能要求，特别是抗冻性下降，影响其应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，调整了砖坯的发热量和受热均匀性，提高了煤矸石原料制备空心砖的塑性指数，并且大大减轻了发热量过大性质对于抗冻性的不良影响。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，具体的，包括以下工艺步骤：

将煤矸石原料经筛分除杂后破碎至过20-30目筛，掺入质量占比为16-20%的铁尾矿和5-9%的粉煤灰，混合均匀后，加水至水含量在8-10%之间，置于真空练泥机中混练13-15分钟，加入质量占混练物料的0.5-0.8%的调整剂，继续混练20-30分钟，静置陈腐36-40小时，然后抽真空复练10-14分钟，所得物料置于110-120℃下热处理10-13小时，进一步细碎至过0.5毫米筛， 然后将所述物料放入搅拌桶中，加水搅拌均匀后陈化48-52小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.5-2.8MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥8-10小时，在空气相对湿度为80-85%、温度为45-50℃下养护15-18小时，然后置于105-115℃烘箱中烘干至恒重，干燥好的砖坯置于220-230℃预热的电炉中升温焙烧，升温速度为60-65℃/小时，升温至920-960℃，保温煅烧180-200分钟，然后冷却至室温即可；陈化前加水调节物料含水量在12-14%之间。