[发明专利]叠合板后浇段模板施工方法

权利要求书

1.一种叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：

S1，制作支座部位缝隙封堵装置：

支座部位缝隙封堵装置包括设置在墙板两侧的支撑件、顶板和垫板；支撑件由连接在水平部两端的上垂直部和下垂直部构成，上垂直部上设有紧固螺栓，下垂直部上设有预留孔；顶板为长条板，设置在水平部上，厚度小于由上垂直部和水平部形成的卡槽的宽度；垫板为宽度小于卡槽宽度的薄板，设置在水平部上且位于顶板下方；

S2，制作板带封堵装置：

板带封堵装置包括模板紧固件和封堵模板，模板紧固件包括横撑杆，横撑杆两端搭在板带两侧的预制板上，处于板带间的部分设有螺杆；封堵模板呈凸形结构，凸形结构的凸起宽度与预制板间板带宽度匹配，凸起上设有与螺杆位置对应的连接孔；模板紧固件和封堵模板通过设置在二者之间的锥形内螺纹筒连接在一起，锥形内螺纹筒小口朝上，大口朝下，底面设置在凸起的上表面上；

S3，对支座部位缝隙进行封堵：

预制板安装前，在墙板上弹出预制板的标高控制线，在墙板上设有套管的位置两侧安装支撑件，支撑件上表面与标高控制线平行，支撑件的下垂直部上的预留孔内穿过对拉螺栓并紧固，使下垂直部贴合在墙板表面上，将顶板放置在卡槽内，顶板下端插入垫板进行调节，通过标高控制线将顶板上端调节至预制板的底标高，顶板通过穿过上垂直部的预留孔的紧固螺栓紧贴在墙板表面上；

S4，对板带部位进行封堵：

吊装预制板，使预制板支撑在封边板以及封边板和挡板的组合件的上端，将模板紧固件两端搭在板带两侧的预制板上，在螺杆内拧入小头朝上的锥形内螺纹筒，将封堵模板的凸起嵌入预制板板带底部，锥形内螺纹筒下表面与凸起的上表面相接，封堵模板的连接孔内穿入可拆卸螺杆，并在锥形内螺纹筒大头端内拧紧，在可拆卸螺杆露出端拧紧螺母；

S5，浇筑后浇层混凝土：

在预制板连接部位预埋钢筋，之后浇筑混凝土后浇层，混凝土固化后，获得叠合板；

S6，拆除支座部位缝隙封堵装置和板带封堵装置：

对于支座部位缝隙封堵装置，先拧开对拉螺栓并拆除，松开紧固螺栓，将支撑件取下，封边板和垫板通过重力下落，下落时托住取下；对于板带封堵装置，松开连接封堵模板的螺母，拆除封堵模板，借助工具向下拉动可拆卸螺栓，使锥形内螺纹筒松动，拆除可拆卸螺杆，将锥形内螺纹筒从横撑杆的螺杆上拧下来，锥形内螺纹筒拆除后留在混凝土内的凹槽用水泥砂浆封堵即可。

2.根据权利要求1所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S1中，顶板包括封边板以及封边板和挡板的组合件，封边板和挡板下底面齐平，封边板比挡板高度低，二者高度差等于叠合板间高度差，组合件的厚度小于卡槽的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S4中，每个顶板通过至少两个支撑件支撑。

4.根据权利要求1所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S1中，垫板的厚度设置为1mm、3mm和5mm。

5.根据权利要求1所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S3中，在卡槽内放入顶板具体为：对于预制板搭接在墙板上的部位，在卡槽内放入封边板，将封边板贴合到墙板上；对于建筑临边和降板的部位，在卡槽内放入封边板和挡板的组合件，将挡板贴合到墙板上。

6.根据权利要求1所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S2中，封堵模板的凸起的高度范围为3~5mm。

7.根据权利要求1所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S2中，模板紧固件的横撑杆上还设有垂直于横撑杆的圆管，圆管内直径设置与圆管内管径匹配的厚度测量器，厚度测量器为外表面上设有均布刻度值的圆杆，刻度值从下向上增大。

8.根据权利要求7所述的叠合板后浇段模板施工方法，其特征在于：步骤S4还包括，在圆管内插入用来控制和检测混凝土层的浇筑厚度的厚度测量器；相应的，步骤S5还包括，在浇筑混凝土时，在抹混凝土面过程中拔出厚度测量器。