[发明专利]全自动连续卷式表面处理生产线

说明书

本发明公开了一种全自动连续卷式表面处理生产线，包括：放料装置，放料装置能够对料盘上的金属端子料带进行放料，金属端子料带具有分别沿其输送方向延伸的头部和尾部；焊接装置，焊接装置能够将前一个料盘对应的金属端子料带的尾部与后一个料盘对应的金属端子料带的头部进行焊接；表面处理装置，表面处理装置位于焊接装置的一侧，表面处理装置能够对从焊接装置输出的金属端子料带进行表面处理；收料装置，收料装置位于表面处理装置的一侧，收料装置能够对经过表面处理的金属端子料带进行收料形成料盘。该全自动连续卷式表面处理生产线具有成品率高，加工精度高、节约人力和生产效率高等优点。

技术领域

本发明属于连续卷式表面处理生产线技术领域，具体涉及一种全自动连续卷式表面处理生产线。

背景技术

在电子工业领域，连续卷式表面处理生产线的工艺处理过程中，首先，要将表面处理材料通过放料机连续不断导入表面处理生产线。由于随着电子工业的迅速发展，许多连续金属电子产品不断向小型和微型化发展，对连续表面处理生产线的加工速度要求越来越高。然而，在实际表面处理生产中，对金属材料前一卷的末端和下一卷的头端进行接头采用传统的手工处理，手工操作会发生以下问题：第一，接头操作没有完成导致表面处理生产线自动停机，使表面处理生产线内的所有产品报废，造成很大损失并降低生产线的产能；第二，在接头操作中，由于操作不当会发生原材料将操作人员的手刮伤而造成工伤事故；第三，表面处理生产线高速运行过程中，为了防止操作失误，产品手工接头操作需要充足的时间，从而使对缓冲机的设计要求越来越高，设备机构也越来越复杂；第四，连续端子产品材料越小越薄手工接头操作越容易发生变形，影响产品质量；第五，产品的手工接头不牢固在高速生产过程中容易脱落造成停机停产；第六，手工接头精度差，产品定位孔不能准确重叠造成表面处理产品与贵金属治具的定位不匹配，使贵金属镀层位置偏移，造成产品报废；第七，产品接头在定位孔连接带位置用铆钉进行牢固连接，而金属端子部分连接不是十分牢固导致端子分散后刮碰工艺槽内导正治具等会使产品变形导致停机停产。

针对以上所述的金属材料之间的接头操作问题，只有减少连续金属端子产品生产中的停机停产次数，防止操作人员的各种工伤事故，降低产品变形和定位孔不精确造成的产品报废损失，才能提高连续卷式表面处理生产线的生产效率，大幅度降低连续金属端子的生产成本，因此研究开发全自动连续卷式表面处理生产线是表面处理行业亟待解决的课题。

针对以上要解决的课题，用薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢带材为原材料经过精密冲压加工所得倒的连续金属端子，以及用薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢带材用卷盘式放料机代替人工的操作方式得到不断的研究和改善，同时，金属材料盘与盘之间的接头操作也得到不断的改善。但是，针对全自动连续卷式表面处理生产线的研究开发和生产设计的课题，在放料机和产品接头焊接设备方面还存在许多课题没有得到解决，有关解决这些课题的专利文献未见报道。

在专利文献1(JP S-75292 A)中，描述了一种2根钢材的连接方法。2根钢材的端面和端面并接，并接处用同种小块钢材板和钢圈固定后，用燃气火焰加热小块钢板直至熔融。冷却后2根钢材连接到一起。然而，该技术引用到连续卷式表面处理生产线时，需要较长的操作时间并且要使用燃气火焰，对连续运行的连续卷式表面处理生产线不适用。

在专利文献2(JP 2005-75292 A)中，描述了一种对金属箔或耐热性塑料薄膜之间用热压技术连接起来的材料连接方法。然而，由于连续卷式表面处理生产线所使用的是薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢，热压技术不适用于连续运行的连续卷式表面处理生产线的材料接头连接。

在专利文献3(JP 2002-322440 A)中，公开了一种用于连续塑料薄膜涂层生产中前一卷的末端与下一卷的头端用粘结带进行连接时防止粘结剂外漏保证生产正常进行的方法。

在专利文献4(JP 6660533 B2)中，提供了金属焊接构造，相对于焊接的行进方向和直角方向的断面，需要照射能量大小可以通过激光输出进行调节设定。然而，由于激光设备昂贵，限制它在连续卷式表面处理生产线中的应用。