[发明专利]一种铝合金压铸件精加工工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金压铸件精加工工艺，其使用了压铸件打磨设备，该压铸件打磨设备包括底座、夹持进给单元和往复打磨单元：所述的底座上端左侧设置有夹持进给单元，底座下端开设有进给槽，进给槽左端内壁上设置有往复打磨单元；本发明通过设计针对转轮的夹持机构，从而得到更好的夹持效果，通过夹勾的方式将轮架固定住，完全限制转轮的自由度，从而可以针对轮架进行打磨处理，解决了容易造成无法完全固定转轮的情况的问题；本发明通过针对轮架从内向外的宽度并非一致设计了打磨机构，从而解决了针对转轮进行精加工的过程中，难以对轮架进行有效全面的打磨的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金压铸件精加工工艺。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

在对铝合金压铸件的精加工过程中往往存在以下问题：一、现有的设备少有专门针对转轮的精加工处理设备，从而在对转轮的固定过程中采用的夹持设备为针对环状物的夹持设备，从而造成无法完全固定转轮的情况发生；二、由于轮架从内向外的宽度并非一致，从而使得针对转轮进行精加工的过程中，难以对轮架进行有效全面的打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件精加工工艺，具有针对转轮的夹持机构以及针对轮架的打磨机构等优点，解决了上述中存在的问题。

一种铝合金压铸件精加工工艺，其使用了压铸件打磨设备，该压铸件打磨设备包括底座、夹持进给单元和往复打磨单元：采用压铸件打磨设备对铝合金压铸件的处理方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；

S2、固定作业：通过夹持进给单元将转轮进行固定夹持处理，并带动转轮按固定角度间歇转动；

S3、打磨作业：通过往复打磨单元对转轮的轮架进行打磨处理；

S4、清洗作业：通过清水将转轮上残存的废屑冲洗干净；

S5、烘干作业：对转轮进行烘干处理，从而清理转轮外表面的水渍；

所述的底座上端左侧设置有夹持进给单元，底座下端开设有进给槽，进给槽左端内壁上设置有往复打磨单元；通过夹持进给单元将转轮进行固定夹持处理，并带动转轮按固定角度间歇转动，通过往复打磨单元对转轮的轮架进行打磨处理。

所述的夹持进给单元包括支撑座、旋转电机、不完全齿轮、旋转齿轮、转动架、转动板和夹持机构，支撑座设置在底座上端左侧，支撑座左端内壁上通过电机座设置有旋转电机，旋转电机输出端右端设置有不完全齿轮，转动架通过轴承设置在支撑座内壁上，转动架左端设置有旋转齿轮，转动架内壁上通过轴承设置有转动板，转动板右端设置有夹持机构；夹持机构将转轮进行有效固定，旋转电机通过不完全齿轮和旋转齿轮配合，间歇带动转轮旋转，从而依次打磨转轮的多根轮架。

所述的夹持机构包括轨迹槽、导向槽、配合柱、夹持架、进给滑槽、进给滑块和固定机构，转动板右端沿轴向均匀开设有轨迹槽，转动架右端沿轴向均匀开设有导向槽，配合柱通过滑动方式与轨迹槽相连接，配合柱通过滑动方式与导向槽相连接，配合柱右端设置有夹持架，进给滑槽开设在转动架下端内壁上，进给滑块设置转动板下端，夹持架右端设置有固定机构；通过进给滑块带动转动板旋转，从而通过轨迹槽和导向槽的配合带动夹持架向外开合，从而对转轮进行固定夹持，进给滑槽限制进给滑块的转动范围，从而限制夹持架的开合范围，固定机构将转轮固定在转动架右端面上，从而完全限制转轮；