[发明专利]一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构

说明书

本发明涉及冲压模具脱模装置领域，具体的说是一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构、脱模结构、负压结构、第一过滤结构和第二过滤结构；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对收纳结构的内部的润滑油进行增压的脱模结构，便于将用于对工件进行润滑的润滑油存储在收纳结构的内部，当工件抵触脱模结构，使脱模结构产生复位力，便于驱动工件与冲压模具脱模，使收纳结构的内部的润滑油产生压力驱动润滑油从脱模结构排放至冲压模具和工件之间，通过油液对工件进行散热，使工件自动涂抹润滑油，进而大大提高了冲压效率及其质量，便于清理在冲压模具的内部的废屑。

技术领域

本发明涉及冲压模具脱模装置领域，具体说是一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对工件冲压后需要对工件涂抹润滑油进而防止工件生锈。

然而，传统的冲压模具的内部均设有脱模组件，脱模组件大多采用液压杆驱动顶块进行脱模，当液压杆误操作时，容易造成工件损坏，且电动的液压杆需要消耗电能，对电能的依赖性大，当液压驱动组件损坏时，无法进行脱模，在大气压的作用下容易使工件与冲压模具粘结，影响脱模，且在冲压过程中冲压模具的内部的废屑清理不够方便快捷，且厚度较大的工件冲压完成后需要对工件表面进行涂抹润滑油进行防锈，使工件的加工工序繁琐。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构、脱模结构、负压结构、第一过滤结构和第二过滤结构；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构；所述收纳结构的侧壁设有用于形成负压与促进空气流通的所述负压结构，且所述收纳结构与所述负压结构之间导通；所述收纳结构的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构，所述脱模结构与所述第二过滤结构之间滑动连接；所述脱模结构的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构，且所述第一过滤结构与所述脱模结构之间卡合。

具体的，所述收纳结构包括收纳箱、密封圈、第一导流槽、排液管和收纳室，用于对工件进行脱模的所述脱模结构设于所述收纳箱的内部，所述收纳箱的底端的截面为倒T形结构，所述收纳箱的顶端为四棱台结构，所述收纳箱的顶端设有所述密封圈，且所述密封圈的外圈为四棱台结构，所述收纳箱的内部设有用于存储润滑油的所述收纳室，所述排液管贯穿于所述收纳箱的底端且与所述收纳室导通，所述收纳箱的顶端设有四棱台结构的与所述收纳室之间导通的所述第一导流槽。

具体的，所述脱模结构包括第二导流槽、脱模套、过滤套、活塞、复位弹簧和卡环，所述复位弹簧的一端固定于所述收纳箱且设于所述收纳室的内部，所述复位弹簧的另外一端固定于所述活塞，所述活塞与所述收纳箱之间滑动连接，所述活塞背离所述复位弹簧的一端设有与所述活塞和所述收纳箱之间的收纳室导通的所述脱模套，所述脱模套背离所述活塞的一端的截面为T形结构，所述活塞靠近所述脱模套的一端设有圆锥体结构的网格状的所述过滤套，所述过滤套的端部设有所述卡环，所述卡环与所述活塞卡合，所述脱模套背离所述活塞的一端设有四棱台结构的用于对废屑和润滑油进行导向的所述第二导流槽，且所述第二导流槽与所述活塞和所述收纳箱之间的收纳室导通。

具体的，所述第二过滤结构包括过滤网、凸块和导向套，所述收纳箱的内侧壁上设有环形结构的带有孔洞的所述导向套，所述导向套与所述脱模套之间滑动连接，所述导向套与所述收纳箱之间设有底面为网格状的所述过滤网，所述活塞上设有多个贯穿于所述导向套且抵触于所述过滤网的所述凸块。